​CNC數控機床開（kāi）機調試方（fāng）法

  數控機床是一種技術含量很（hěn）高的機電儀一體化的機床，用戶買到一台數控機床（chuáng）後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵（jiàn）的一步。這一步（bù）的正確與否在很大程序上決（jué）定了（le）這台數控機床能否發揮正（zhèng）常的（de）經濟效率以（yǐ）及它本身的使用壽命，這對數控（kòng）機床的生產廠和用戶廠都是事（shì）關重大的（de）課題。數控機床開機（jī），調試應按下列的（de）步驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控製單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查（chá）轉接盒上的插座，接線（xiàn）有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱（xiāng）檢查　打（dǎ）開CNC電箱門（mén），檢查各類接口插座，伺服電（diàn）機反饋線插座，主軸脈衝發（fā）生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等（děng），如有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要（yào）符合機床生產廠設（shè）定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用（yòng）戶一定要對短路端子的設置狀態（tài）做好原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝（zhuāng）配時機床生產廠自行接線的端子及各電（diàn）機電（diàn）源線的（de）接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各（gè）電機插座一（yī）定要（yào）擰緊。電磁閥檢查　所有電（diàn）磁閥都要用手（shǒu）推動數次，以（yǐ）防止長時間不通電造成的動作不良，如發現（xiàn）異（yì）常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。 限位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定（dìng）性是否牢（láo）固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理（lǐ）。按鈕及開關檢查　操作麵板（bǎn）上按鈕及開關檢查，檢（jiǎn）查操作麵板上（shàng）所有（yǒu）按鈕，開關，指（zhǐ）示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查（chá）CRT單元（yuán）上的（de）插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於（yú）1Ω。電源相序（xù）檢查　用相序表（biǎo）檢查輸入電源的相序（xù），確認輸入電源（yuán）的相（xiàng）序與機床上各處標定的電源相序應（yīng）絕對一致。

  有二（èr）次接線的設備（bèi），如電源變（biàn）壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序（xù）的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總（zǒng）電壓（yā）的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷（lěng）卻風扇，機床（chuáng）電器（qì）箱（xiāng）冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標（biāo）誌指示以及機（jī）床照（zhào）明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異（yì）常可以繼續進行。測量強（qiáng）電（diàn）各部（bù）分的電壓特別是供CNC及伺（sì）服單元用的（de）電源變壓器（qì）的初次級電壓，並作好記錄。 觀察有無漏油，特（tè）別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換（huàn）檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和（hé）電磁閥。如（rú）有漏（lòu）油應（yīng）立即停電（diàn）修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接通（tōng）CNC電源，觀察CRT顯示，直（zhí）到出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除（chú），此時應重新（xīn）送電檢查。打開CNC電源（yuán），根據有關資料上給出的測試端子的位置（zhì）測（cè）量各級電壓（yā），有偏差的（de）應調（diào）整到給定值，並作好記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC係（xì）統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁（yè）麵（miàn）。逐條逐（zhú）位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應（yīng）搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒（chǐ）隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進（jìn）行修改。將狀態選擇開關（guān）放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔（dàng），分別進行各（gè）坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應（yīng）的超程保護開關，驗證其保護作用的（de）可靠性（xìng），然後，再進（jìn）行（háng）慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的（de）正確性。將（jiāng）狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇（yù）此情況應首先進行本項操作，然（rán）後再進行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變（biàn）檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗（yàn），觀察主軸運轉（zhuǎn）的情況（kuàng）和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主（zhǔ）軸（zhóu）運轉的（de）穩定性。進行（háng）手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變（biàn）化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架（jià），觀察速度變（biàn）化（huà）的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住（zhù）開關（guān）放在接通位置，用手動數據（jù）輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際（jì）轉速，並觀察主軸速度顯示（shì）值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試（shì）驗　其目的是檢查刀座或正、反（fǎn）轉和定位精度（dù）的正確性。 功能試（shì）驗　根據定（dìng）貨的情況不同，功能也不同，可（kě）根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發（fā）生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放（fàng）開機床進行試驗。 EDIT功能（néng）試驗　將狀態選擇開關（guān）置於EDIT位（wèi）置，自行編製一簡單程序（xù），盡可能多地包括（kuò）各種功能指令和輔助（zhù）功能指令，移動尺寸以機床最大（dà）行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態（tài）試驗　將機床鎖（suǒ）住（zhù），用（yòng）編製（zhì）的程序進行空運轉試驗，驗（yàn）證程序的正確性，然（rán）後放開機床，分別將進給倍率開關，快速（sù）超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床（chuáng）在上述各開（kāi）關的多種變化的情況下進行充（chōng）分地運行，後將各超調開關置於100％處，使機床（chuáng）充分運行（háng），觀察整機的工作（zuò）情況是否正常。