​數控車（chē）床加工應考慮的幾個方麵

在設（shè）計零件的加工（gōng）工藝規程時，首先要對加工對象進（jìn）行深入分析。對於數控車床加工應考慮以下幾方麵（miàn）：

1．構成零件輪廓的幾何條件

在（zài）車床加工中手工編程時，要（yào）計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析（xī）零件圖（tú）時應注意：

（1）零件（jiàn）圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或（huò）尺寸（cùn）標注不清，使編程無法下手；

（3）零件圖上給（gěi）定的幾何條件是否不合理，造成數學（xué）處理困難。

（4）零件圖上尺寸標注方法應適應數（shù）控車床加工的（de）特點，應以同一基準標（biāo）注尺（chǐ）寸或直接給出坐標尺寸。

2．尺寸（cùn）精（jīng）度要求

分析零（líng）件圖（tú）樣尺寸精（jīng）度的要求，以判斷能否利用車床工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝（yì）方法。

在該項分析過程中，還可以同時（shí）進行一些尺（chǐ）寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等（děng）。在利用數控車床車床零件（jiàn）時，常常對零件要求的尺（chǐ）寸取最大和最小極限尺寸的平均（jun1）值作為編程的尺寸依（yī）據。

3．形狀和位置精度的要求

零件（jiàn）圖樣（yàng）上給定的形狀和位置公差是保（bǎo）證零件精度的重要依據（jù）。加工時，要按照其要求確定零件的（de）定位基準和（hé）測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術（shù）性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置（zhì）精（jīng）度。

4．表麵粗（cū）糙度要求

表麵粗糙度是保證零件表麵微（wēi）觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及（jí）確定切削用量的依（yī）據。

5．材料與熱處理要求（qiú）

零（líng）件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床（chuáng）型號（hào）、確（què）定切削用量的依據。