​數控機（jī）床加工（gōng）常用專業術語

1）計算機數值控製 （Computerized Numerical Control, CNC） 用計算（suàn）機控製加工功能，實現數值控製。

2）軸（Axis）機床的部（bù）件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。

3）機床坐標係（ Machine Coordinate Systern ）固定於機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標（biāo）係。

4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標（biāo）係的原點。

5）工件（jiàn）坐標（biāo）係（ Workpiece Coordinate System ）固定於工件上的笛卡爾坐標係。

6）工件坐（zuò）標原（yuán）點（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標係（xì）原點。

7）機床零點（ Machine zero ）由機床製造商規定的機床原點。

8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準（zhǔn）。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標係原點（diǎn）的直線距離或角（jiǎo）度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增（zēng）量坐標值（zhí）（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中（zhōng），各點距前一（yī）點的距離或角度（dù）值。

11）最小輸人增（zēng）量（Least Input Increment） 在加工程序中可以輸人的（de）最小增（zēng）量單位（wèi）。

12）命令（lìng）增量（Least command Increment）從數（shù）值控製裝置發出的命令（lìng）坐標軸移動的最小增量單位。

13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或（huò）輪廓線上的兩個已知點（diǎn）間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的（de）位置坐標值的運算過程。

14）直線插補（bǔ）（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點（diǎn）間的插補沿（yán）著直線（xiàn）的點群來逼近，沿此直線控製刀具的運動。

15）圓（yuán）弧插補（Circula : Interpolation）這是（shì）一種插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補（bǔ）數字信息，計算出逼近實際（jì）圓弧的點群（qún），控製刀具沿這些點運動，加工（gōng）出（chū）圓弧曲線。

16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向（xiàng）旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的（de）軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正（zhèng）角度方向旋轉所形成的軌跡（jì）。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程（chéng）序的編（biān）製。

19）計（jì）算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序（xù）以及後置處理程序準備零件程序得到加工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控製字進行編程。

21）增量編（biān）程（chéng）（Increment programming）用表示增量尺寸的控製字進行編程。

22）宇符（Character）用於表示一組織或控製（zhì）數據的一組元素符號。

23）控製字符（Control Character）出現於特定（dìng）的信息文本中，表示某一控製（zhì）功能的字符（fú）。

24）地址（Address）一個（gè）控製字開（kāi）始的字符或一組字符，用以辨認其後的數據。

25）程序段格式（Block Format）字、字（zì）符和數（shù）據在一個程序段中（zhōng）的安排。

26）指令碼（Instruction Code) /機器碼（Machine Code）計算機（jī）指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的（de）指令的代碼。

27）程（chéng）序號（Program Number）以號碼識（shí）別加工程序時，在每一（yī）程序的前端指定的編（biān）號 .

28）程序（xù）名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一（yī）程序（xù）指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

30）程序段（Block）程序中（zhōng）為了實現某（mǒu）種操作的一組指令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指（zhǐ）令集。零件程序（xù）是（shì）寫在輸人（rén）介質上的加工程序（xù），也（yě）可以是為（wéi）計算機準備的輸人，經處理後得到加工程序。

32）加工程（chéng）序（Machine Program）在自動加工控製係統中，按自動（dòng）控製語言和（hé）格式書寫的順序指令（lìng）集。這些指令記（jì）錄在適當的輸人介質上，完全能實（shí）現直接的（de）操作。

33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能

34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執行完後，使主軸功能和其他（tā）功能（néng）（例如冷卻功能）均被刪除的輔（fǔ）助功能。

35）程序暫停（Progrom Stop）程（chéng）序段的（de）所有命令執（zhí）行完後，刪除主軸功能和其他功能，並（bìng）終止其後的數據（jù）處（chù）理的輔助功（gōng）能.

36）準備功能（Preparatory Functton）使機床或控（kòng）製（zhì）係統建立加工功能方式的命令．

37）輔助功能（MiscellaneouS Function）控製機床或係統的開關功能的一種命令（lìng）。

38）刀具功（gōng）能（Tool Funetion）依（yī）據相應的格式規範（fàn），識別或調人刀具。

39）進給功能（Feed Function）定義進給（gěi）速（sù）度技術規範的（de）命令。

40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主（zhǔ）軸（zhóu）速度技（jì）術規範（fàn）的命令。

41）進給（gěi）保持（Feed Hold）在加工程序（xù）執行期問，暫時中斷進給的功能。

42）刀具軌跡（jì）（Tool Path）切削刀具上規定點所走過的軌跡。

43）零點偏置（Zero Offset）數（shù）控係統的一種特征．它容許數控測量係統的原點在指定範圍內相（xiàng）對於機床零點移動，但其永久零點則存在數控係統中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加於機床坐（zuò）標軸上的相（xiàng）對位移．該軸的位移方向（xiàng）由偏置值（zhí）的正負來確定.

45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度（dù）方向卜的偏晉

46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐（zuò）標方向的刀具（jù）偏置。

47）刀（dāo）具（jù）半徑補償（Cutter Compensation）垂直於刀具軌跡的位移，用來修正實（shí）際的刀具（jù）半徑與編程的刀具半徑的差異

48）刀具軌跡進給速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基準點（diǎn）沿著刀具軌跡相對於工件移（yí）動時的速度，其單位通常用每分（fèn）鍾（zhōng）或每轉的移動量來表示。

49）固定循環（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些（xiē）操作（zuò）命令使機床坐標袖（xiù）運動，主袖工作，從而完成固（gù）定的加工動作。例如，鑽孔、鏗削、攻絲（sī）以及這些加工的複合動作。

50）子程（chéng）序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當（dāng）的加工控製命令調用而生效

51）工序單（Planning sheet）在編製零件的加（jiā）工工序前為其準備的（de）零件（jiàn）加工過程表。

52）執行（háng）程序（Executlve Program）在 CNC 係統中，建立運行能力（lì）的指令（lìng）集（jí）合

53）倍率（Override）使操（cāo）作者在加工期間能夠修改（gǎi）速度的編程值（例如（rú），進給率、主軸轉速等）的手工控製功（gōng）能。

54）伺服機構（Servo-Mwchanisnt）這是一種伺（sì）服係統，其中被控量為機械位置或機（jī）械位置（zhì）對時（shí）間的導數（shù）.

55）誤（wù）差（Error）計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或理論值之差

56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔。