​五金衝壓件加工常見的問題及（jí）改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的（de）工藝之一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性能（néng）打下基礎。因此，衝壓製件的質量（liàng）保證一直是機械加工企業非（fēi）常重視的問題。但是（shì）在實際生產中，進行衝壓（yā）過程（chéng）中常會出現一（yī）些問題，下麵衝（chōng）壓拉伸油廠家“化（huà）工”就來總結一（yī）下，讓大家在以後的生（shēng）產中可以有所借鑒。

一（yī）、五金衝壓件的翻料扭曲

衝壓件在（zài）級進模中，通過衝切（qiē）衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件的外形。衝壓件的翻（fān）轉（zhuǎn）主要（yào）是由於凹模麵上（shàng）的材料（liào）受拉伸而致。所以（yǐ）衝壓拉伸油（yóu）廠家“化（huà）工”建議衝裁時，壓（yā）住且（qiě）壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點（diǎn）。折彎時衝壓件產生（shēng）翻料、扭（niǔ）曲的原因（yīn）及對（duì）策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良（liáng），需從衝裁下料工位去解決。這主要（yào）是（shì）由於（yú）衝壓件不夠（gòu）穩定的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在（zài）折彎時產生（shēng）滑動移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件（jiàn）的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形態以及擠傷程度，衝壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主要體現在翻（fān）邊成形工序，因此，這道（dào）工序需要給予重視，因此這（zhè）工序現（xiàn）象發生的原因主要（yào）有（yǒu）：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過（guò）程中，工藝要求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊（kuài）下滑時壓薄板料塑（sù）性變形實行成形。但是，在壓製過（guò）程中製件存在質量（liàng）不（bú）穩定的特點，其（qí）原因主要是因為（wéi）加工技術人員沒有按照（zhào）工藝指定要求在這（zhè）一階段對機（jī）床壓力進行調整，造成穩定性出現問題（tí），導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具（jù）為一（yī）模雙（shuāng）腔，由於這道工序的內容除了（le）翻邊（biān）之外，還兼備形狀成形內容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小（xiǎo），成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致出現模具（jù）結構條件成（chéng）形形成大（dà），壓料麵積小的情況。衝壓拉伸油（yóu）廠家“化工”認為這（zhè）主要是由於涉及人員在最初模具設計時，僅考（kǎo）慮到壓料麵小這一（yī）個特征，忽視了壓料芯（xīn）成形導滑形（xíng）成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓（yā）拉伸（shēn）加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓（yā）拉（lā）伸油廠（chǎng）家化（huà）工通過分析發現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的（de）精度（dù）、操作人員（yuán）的水平、材料的性能、模具設計的合理性（xìng）、衝壓模（mó）具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸成品率的因（yīn）素很複雜，而衝（chōng）壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用（yòng）性很強，適用麵比較窄。因此，在選用衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清（qīng）楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金（jīn）、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機（jī）的噸位、工作速度⑤工件的形（xíng）狀（zhuàng）。