​五金衝壓件的選（xuǎn）材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件（jiàn）選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用（yòng）;對於卷（juàn）板，盡量選擇開卷成形的卷料規（guī）格及工藝，減少二（èr）次（cì）剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差（chà）允許的範圍內（nèi），應首先選用下偏（piān）差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料（liào）的形（xíng）狀及尺寸，是分析衝壓件變（biàn）形程度（dù），設計工藝（yì）性（xìng）及擬訂工藝規程的前提。如果（guǒ）板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均（jun1）勻的現象能（néng）夠得到明顯改善，而且成形極限也（yě）可有所提高（gāo），並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外（wài），對於某些落料後（hòu）直接成形的零件，若能給出（chū）精確的板（bǎn）料（liào）形狀及尺寸，則能減少試模調模的次（cì）數，從而縮（suō）短生產（chǎn）周期，提高生（shēng）產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高（gāo）牌號的材質造成產品（pǐn）性能過剩，同時，在滿足（zú）產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材（cái）質、料厚，形成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應（yīng）遵循的5個原則

1.當五（wǔ）金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求（qiú）較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接（jiē）采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序（xù）數量主要取決於（yú）其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的（de）數目、相對位置和彎曲方（fāng）向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時（shí），則在（zài）彎曲（qǔ）後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑（jìng）、材料厚度等（děng）條件（jiàn）有關，需經拉伸（shēn）加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或（huò）尺寸精度要求較高時，則需在拉（lā）伸後（hòu）增（zēng）加一道整（zhěng）形工序（xù）。

4.為了提高（gāo）衝壓工藝的穩定性（xìng）有（yǒu）時（shí）需要增加工序數（shù）目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完（wán）成。衝裁形狀複雜的工（gōng）件（jiàn），由於模具的結構（gòu）或強度受到限製，其內外輪（lún）廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序（xù）。必要時，可選（xuǎn）用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。