​五金模具設（shè）計注意事項

1、設計時先規劃模板取料:小型模（mó）具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否（fǒu）(400*650以上)分段；考慮（lǜ）成本要銑磨的禁設計成線割（gē）；如（rú）有矩形脫塊與大麵積衝孔時設（shè）計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中心（xīn）孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相（xiàng）距31mm；小（xiǎo）於300x300的模（mó）板（bǎn）可采用標準（zhǔn）模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直（zhí）接（jiē）鎖模柄（bǐng）的每邊加25,不（bú）考慮模座是否（fǒu）超（chāo）出上平（píng）麵; 80T以上（shàng）的模座設計吊模螺絲或開U形（xíng）碼槽;夾碼的模座單（dān）邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模（mó）板或單發110T以上可采用自（zì）製模座帶外導柱，有外導柱側為（wéi）模麵+外導（dǎo）柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒（méi）有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊（diàn）腳（jiǎo）距模座邊（biān）應在（zài）40~50以上,規劃好組立圖。

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板（bǎn）為18/20/22；脫料（liào）板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝（chōng）孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲（sī）間距80~140；M10螺絲間距120~180；下（xià）墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型（xíng）模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱（zhù）要（yào）考慮用距離或大小（xiǎo）做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下（xià）應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽並（bìng）注意（yì）工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若（ruò）廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一個步距;

機械手備外導（dǎo）柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深（shēn）,導（dǎo）套長度（dù）以下模（mó）平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起（qǐ）高度＜50 內（nèi）導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空（kōng）打打爆,墊板（bǎn）鑽導柱讓位孔

4、設（shè）計異形衝頭或衝（chōng）鋁料時若刀口在2.0寬度（dù）以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點（diǎn）焊的掛耳易（yì）拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止（zhǐ）付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓（yā）死,禁用（yòng）點焊固定,，

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠（lǜ）色重荷（hé）24%,茶色（sè）重荷（hé）20%

     東發彈簧(30萬回)用上（shàng）表的最大壓縮量80%以內使用壽（shòu）命最（zuì）長（zhǎng）,由（yóu）彈簧直（zhí）徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈（dàn）簧自由長,彈簧力kg=定數（shù）*壓縮量m/m

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪（jiǎn）強度S*料厚T；抗拉（lā）=抗（kàng）剪（jiǎn）/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料（liào）力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷（hé）重;若不夠位置可考慮打杆脫料（liào）

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實（shí）際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用（yòng）黃色線簧

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分（fèn）堆衝不（bú）斜排

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊（kuài）料分成3~4pcs衝,設變修改後的（de）圖麵要注（zhù）意案內銷和用料規格的變化.為節（jiē）約用料采用調頭衝時（shí）可考慮兩（liǎng）隻小（xiǎo）導柱隻裝一方.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊（diàn）與（yǔ）外脫間限位,內（nèi）脫與外脫力要大,且（qiě）外脫要高（gāo）出模板作壓料（liào）;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸（tū）苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

     3. 複合模下料時可（kě）衝出對稱產品防（fáng）反（fǎn）定（dìng）位孔

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫上的（de）案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨（mó）頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔（kǒng）,外（wài）形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾（gǔn）軸成型時（shí）上（shàng）公模向內退0.1,下模折刀位置（zhì）不變,成（chéng）型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙（yá）鎖擋塊（kuài）或鑲固定（dìng）鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動（dòng）.

     5. 推平模,擺動成型（xíng）模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌（guǐ）,側麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型（xíng）塊回彈角3~ 4°繞（rào）內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓（yā）傷下動塊要（yào）後退,折（shé）鋁件圓棒下動塊設轉盤（pán）或塞硬（yìng）塑膠成型

     6. 結構複（fù）雜的上（shàng）下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下（xià）模均（jun1）設頂梢,異形凸（tū）苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

     7. 向上抽大（dà）包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從（cóng）脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒（dǎo）角,腰形（xíng）凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平（píng）壓不割

     8. 向（xiàng）上衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留（liú）做（zuò）死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌（shé）,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸（tū）包避位處有衝孔或成型塊附近（jìn）有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要（yào）預設壓線,割斜100°梯（tī）錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨（mó）壓線（xiàn）之角部可挖入（rù）子放電.

     沙拉孔或衝孔（kǒng）離料邊很近挖入子兼管位,防孔（kǒng）擠變形;切邊料向外擠除了（le）設（shè）擋塊,可以（yǐ）切除它

     10. 抽牙（yá）多考慮預衝孔,向下（xià）抽M3牙下模單+0.02內（nèi）設（shè）Φ4頂（dǐng）銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底（dǐ）孔Φ4.75,抽牙衝此（cǐ）衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模（mó）定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明（míng）公差,抽牙衝外套Φ6/8茶（chá）色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝（cháo）下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另一種沙拉（lā）孔（kǒng）的（de）方法是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入（rù）子內孔（kǒng）深（shēn）沙拉為下端麵孔直（zhí）徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉（lā）衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉（lā）還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二（èr）步同上壓錐,第三步衝孔即取下端（duān）麵孔d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大（dà）於110T的模具,做限位或脫料板背（bèi）麵要磨料槽

     13. 薄料（liào）因公差微小,衝孔取公差（chà）中上值,防（fáng）止客戶首件檢（jiǎn）查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料及精（jīng）衝模衝裁（cái）間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模（mó）架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

     15. 鋁材（cái）粗抽精（jīng）拉模采用倒裝複合模結（jié）構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高（gāo）+1

     其二,拉伸負間（jiān）隙不一樣,粗-0.02即上內脫（tuō）依3D外形加（jiā）大0.5,下公依3D內形加大0.52

     精-0.07即上內（nèi）脫依3D外形±0,下（xià）公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫（tuō）料（liào）;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下（xià）夾板磨排氣槽

     16. 爆片模（mó）切開及（jí）預折方向應與成型方向一致,而且切舌時（shí）根部內移磨R保證切到位又（yòu）不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上（shàng）公行程大（dà）管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫（tuō）板上Φp狀的左中右三個孔

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實際板（bǎn）厚0.15MM,注意彎曲間（jiān）隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修模（mó）

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊（kuài）時扣位（wèi）和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖（tú）麵,注意（yì）上脫與上夾的修改;     

     1. 順送模預（yù）衝（chōng）Φ3.04,引導衝（chōng）Φ3做在脫板,以（yǐ）便折模盡量隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上（shàng）脫在最後出料處設頂梢防（fáng）粘模（mó）

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步（bù）便於（yú）客戶設變（biàn）,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送（sòng）模若手工送料,定步距可以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板（bǎn）把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

     4. 高（gāo）速啤時對刀（dāo）口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具（jù）其易斷易磨損的（de）衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下（xià）模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子（zǐ）及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產（chǎn）量（liàng）5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相（xiàng）當邊（biān）長小於1.5的異形衝要作補強或做（zuò）扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

     7. 高速啤時（shí）對直徑小於1.2的（de）圓孔或相當邊（biān）長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入（rù）子,止擋板設計衝（chōng）頭扶（fú）持孔(直單+0.01~0.015,脫板與（yǔ）止擋（dǎng）板割合梢定位)

     8. 高速啤模座大小要適應衝床（chuáng）台（tái）麵,閉（bì）模高度等參（cān）數

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導（dǎo）向方式依次優先選用（yòng）導（dǎo）向浮塊,固定導料板,兩用（yòng）梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設（shè）為7,H1=料槽深,A=開槽高

     10. 順（shùn）送（sòng）模飛邊大麵積逃（táo）料與兩用（yòng）銷（xiāo）幹（gàn）涉,如同時有下墊,下夾（jiá）落屎（shǐ）孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的（de）邊要先飛,切邊衝可分段（duàn）;

     11. 順送模的送料（liào）要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷（juàn）帶回收,吹氣活動銷下墊（diàn）設彈簧,下模座攻接口牙.

     12. 順送模連剪帶折時,折彎（wān）成型衝要做斜刀口,下模加插刀（dāo）上脫做斜楔壓料,以免（miǎn）把料帶帶（dài）起卡住;若往上折（shé）可（kě）采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送（sòng）模滑塊自（zì）鎖要（yào）注意自由空（kōng）間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止（zhǐ）付螺絲;

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板（bǎn） V*7.9*Price*4+線割,五金,模（mó）座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模（mó）架=模座*2＜含加（jiā）工（gōng）研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長（zhǎng）200導套80以內,增高1MM加2元.

     送尺折彎自動模

     1. 落料公（gōng）上應（yīng）裝頂針,以利產（chǎn）品能順利落（luò）到底,或不粘於公上帶走（zǒu）

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜（xié）而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以（yǐ）防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎在模上的（de）,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模（mó）麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送尺上（shàng）送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨（mó）送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件（jiàn）

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模（mó）上壓（yā）彎,且壓（yā）彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在（zài）上墊板上,以便（biàn）直接拆卸修理