​精密鑄造工（gōng）藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法（fǎ）之一。精密鑄（zhù）造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較（jiào）高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據（jù）產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的（de）模（mó）具，用澆鑄的方法鑄（zhù）蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料（liào）與撒（sā）砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟（là）模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足（zú）夠（gòu）的強度（dù）與透（tòu）氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產（chǎn）品時，有些產品的形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工藝進行生（shēng）產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用（yòng）蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優（yōu）點：可以根據不同的（de）蠟模做出款（kuǎn）式多（duō）變的（de）產品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高，表麵粗糙（cāo）度（dù）較（jiào）大。

二、精鑄工（gōng）藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜（zōng）合工序完成。凹坑形狀、尺（chǐ）寸（cùn）跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因（yīn）此（cǐ）選用熔點不高，硬度（dù）不高、要求較低、價格（gé）較便宜、重量較輕的鋁合（hé）金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟（là）實（shí）芯模型隻能 對應出（chū）一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模（mó）粘在（又稱組樹）預（yù）先準備好的 模頭上，此（cǐ）模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實（shí）芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模（mó）頭上的多個蠟模（mó）塗上工業膠水後（hòu）均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很（hěn）小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀（zhuàng）變化，自（zì）然風幹的時間取（qǔ）決於產品本身內部的複雜（zá）程度，一般精鑄件第一次的風幹時（shí）間大（dà）約在5—8小（xiǎo）時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表（biǎo）麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆（kē）粒大小要比（bǐ）之前的第一層砂（shā）來的大、來的粗（cū）。噴完第二層砂後也是在設（shè）定的恒溫下讓蠟模（mó）自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自（zì）重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂（shā）次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常後（hòu）道工序的（de）砂粒均（jun1）較前道工序砂粒粗（cū），風幹的時（shí）間長短也（yě）不一樣。一般（bān）一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴（pēn）砂（shā）工序（xù）的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色（sè）的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道（dào）烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高（gāo）砂型的脆（cuì）性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹（gàn）工序的蠟模放入金屬密（mì）閉（bì）的專用烘箱裏（lǐ）加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具（jù）空（kōng）的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂（shā）殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾（lǜ），否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔（kǒng）、麻點，同（tóng）時還會（huì）影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘（hōng）烤砂殼 為使脫完蠟（là）的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼（gāng）水之前，必須烘烤砂（shā）殼，通常在溫度 很高的（溫度（dù）大約在1000゜左右）火爐裏烘（hōng）烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂（shā）殼裏，液態不鏽鋼（gāng）水則充滿之前蠟 模成（chéng）型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭（tóu）部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分（fèn）的材（cái）質混入，工廠必須檢測（cè）材質百（bǎi）分比（bǐ）。然後根據 需要的比例進行調釋（shì），例如增加那些方麵元素，達到所需效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲（qiāo）碎（suì），露出固體狀 的不鏽鋼產品（pǐn）即為原（yuán）先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯（pī）件（jiàn）

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼（yǎn）、氣孔的毛坯必須用氬（yà）弧補焊（hàn），嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗（xǐ）毛坯（pī）：經（jīng）檢驗合格的毛坯必須經過清洗工（gōng）序。

16、進行其它工序加工，直至成品。