​熔模（mó）鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔（róng）模鑄件（jiàn）現稱熔模精密精密（mì）鑄造，是一種少切削或無切削的精（jīng）密鑄造工藝，是精密鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不（bú）僅適用於各種（zhǒng）類型、各種（zhǒng）合金的精密鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要高，甚（shèn）至其它精密鑄造（zào）方（fāng）法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可采（cǎi）用熔模精密精密（mì）鑄造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模精密鑄（zhù）造的基礎（chǔ）上發展起來的。作為文明古（gǔ）國，中國是使用這一技（jì）術較（jiào）早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民（mín）就創造了這種失（shī）蠟精密鑄（zhù）造技術，用來精密鑄造帶（dài）有各種精細花紋和（hé）文字（zì）的鍾鼎及器皿等製品，如春秋時的曾侯乙墓（mù）尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上（shàng）下交錯，形成（chéng）中間鏤空的多層雲紋狀圖（tú）案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法（fǎ）精密鑄造工藝，可以（yǐ）利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通（tōng）工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品，然後再附加（jiā）澆（jiāo）注係統，塗（tú）料、脫蠟（là）、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊（zūn）盤（pán）。

現代（dài）熔模精密鑄造方法在工業生產中得到實際（jì）應用是在二十世紀四十年代。當時航（háng）空噴氣發（fā）動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表麵光（guāng）潔的（de）耐熱合金零件。由於耐熱（rè）合金材料難（nán）於機械（xiè）加工，零（líng）件形狀複雜，以致不能或難於用其它方法（fǎ）製造，因此，需要（yào）尋找一種新的精密的成型工藝（yì），於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造，經過對材料和工藝的（de）改進，現代（dài）熔模精密鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重（chóng）要的發展。所以，航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而（ér）熔模精密（mì）鑄（zhù）造的不斷改進和完善，也為航空工業進（jìn）一步提高性能創造了有利的條件。

我國是（shì）於上世紀五、六（liù）十（shí）年代開始將熔模精密鑄造應用於工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到（dào）巨大的發展，相繼在航（háng）空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器（qì）、武器（qì）、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所（suǒ）謂熔模精（jīng）密（mì）鑄造（zào）工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料（liào）或（huò）塑料）製成（chéng）可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料，經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽（qì）或熱水（shuǐ）從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四（sì）周填充幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采（cǎi）用（yòng）高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒（shāo）），鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融（róng）金屬而得到鑄件。

熔（róng）模鑄件尺寸（cùn）精度較高，一般可達CT4-6（砂型精（jīng）密（mì）鑄造為CT10~13，壓鑄（zhù）為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄（zhù）造的工藝過（guò）程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以（yǐ）及在凝固過程中鑄件的變形（xíng）等，所以普通熔模鑄件的尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度雖然（rán）較高，但（dàn）其一致性仍需提（tí）高（采用中、高（gāo）溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提（tí）高很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模（mó）的表麵光潔度也（yě）比較高。此外，型（xíng）殼由耐高溫的特殊粘（zhān）結劑和耐火材料配製成的耐火（huǒ）塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表（biǎo）麵光潔度（dù）高。所（suǒ）以，熔模鑄件的表（biǎo）麵光潔度（dù）比一般（bān）精密鑄造件（jiàn）的高，一（yī）般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很（hěn）高的尺寸精度和表麵光潔度，所以可減（jiǎn）少機（jī）械加工工作，隻是在零件（jiàn）上要求較高（gāo）的部位留少許加工餘量（liàng）即可，甚（shèn）至某些（xiē）鑄件隻留打磨（mó）、拋光餘量，不必機械加工即可使（shǐ）用。由此可見，采用熔模精密鑄（zhù）造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅（fú）度節約金屬原材料。

熔模精密鑄造方法的另一優點是，它可以（yǐ）精密（mì）鑄造（zào）各種合金的複雜的鑄（zhù）件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄（zhù）件。如噴氣式發動機（jī）的葉片，其流線型外（wài）廓與（yǔ）冷卻用內腔，用機（jī）械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造（zào）工藝生（shēng）產不僅可以做到（dào）批量生產，保（bǎo）證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力（lì）集中（zhōng）。