​數控車床加工過程（chéng）中的六大注意事項

　　
數控車床加工的工藝與普（pǔ）通車床的（de）加工（gōng）工藝類似，但由於數控是一次裝夾，連續自動加工完（wán）成所有車削工序，因（yīn）而應注（zhù）意以下幾個方麵。



1.合理選擇切削用量


對於高效率的（de）金屬切（qiē）削加工來說，被加工材料、切削（xuē）工具、切削條（tiáo）件是三大要素。這些決定（dìng）著（zhe）加（jiā）工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選（xuǎn）擇了切削條件。


切削條件的三要素（sù）：切（qiē）削（xuē）速度、進給（gěi）量和切深直接引（yǐn）起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升（shēng），會產生機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削速（sù）度提高刀具壽（shòu）命會減少1/2。


進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但（dàn）進給量大，切削（xuē）溫度上升，後麵磨損大。它比（bǐ）切削速度對刀具的（de）影響小。切深對刀具的（de）影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產（chǎn）生硬化（huà）層，同樣會影響刀具的壽命。


用戶要根據（jù）被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：


最（zuì）適合的加（jiā）工條件（jiàn）的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨（mó）損達到壽命才是理想的條件。


然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損（sǔn）、被加工尺寸變化、表麵質（zhì）量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

 

2.合理選擇刀具


1)粗車時，要選（xuǎn）強度高、耐用度（dù）好的刀具，以便滿足粗車（chē）時大背吃刀量、大進（jìn）給量的要求。


2)精車時，要（yào）選精度高、耐用度好的刀具，以（yǐ）保證加工精度的（de）要求。


3)為減少換刀時間和方便（biàn）對刀，應盡量（liàng）采用機夾（jiá）刀和機（jī）夾刀片。

 

3.合理選擇夾具


1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專（zhuān）用（yòng）夾具；


2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

 

4.確定加工路線（xiàn）


加工路線是指數（shù）控機床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。


1)應能保證加工精度和表麵粗糙要（yào）求；


2)應盡量縮短加（jiā）工路線，減少刀具空行程時間。

 

5.加（jiā）工路線與加工餘量的聯係


目前，在數控車床還未達到普及使用（yòng）的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含（hán）有鍛、鑄硬皮層的（de）餘量（liàng）安排在普通車床上加工。如必須用數控車床（chuáng）加工時，則需注意程序的靈活安排。



6.夾具安（ān）裝要點


目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓（yā）卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從（cóng）主軸後端抽出，再（zài）用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤（pán）。



刀具上（shàng）的（de）修光（guāng）刃指的是在（zài）刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行（háng）的刀刃主（zhǔ）要用於刀刃切削後（hòu）進行一次二（èr）次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高（gāo）工件（jiàn）的表麵粗糙度（dù）多應用於進（jìn）行精加工的刀具上（shàng）。