​使（shǐ）用CNC加工中心，不可忽視的維護（hù）保養！

CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防止（zhǐ）機床非（fēi）正常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用（yòng）、維護及基（jī）本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設（shè）備維護等方麵的監督。

▌ 數（shù）控設備使用之（zhī）基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的（de）場所；

2、避免陽光的直接照（zhào）射和其（qí）它熱輻射，精密（mì）數控設備要（yào）遠離振動（dòng）大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和（hé）可能（néng）的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的（de）機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前（qián）將工作（zuò）台、鞍座置於機器中央位置（移動三（sān）軸行程（chéng）至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單（dān）元管是（shì）否有滲（shèn）漏現（xiàn）象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維（wéi）持機（jī）器四周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵（bèng）、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或（huò）刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各（gè）路電磁閥的工（gōng）作是否正常，檢查（chá）氣動係統中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞直接影（yǐng）響換（huàn）刀及（jí）潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或（huò）電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查（chá）、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足（zú）夠，不足及時（shí）添加；

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整（zhěng）補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護（hù）保養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身（shēn）安全；

2、 對（duì）斷（duàn）路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣（qì）件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過大，找出（chū）原因並排除隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘（zhá），應及時找出（chū）原因並排除；

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對（duì）稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的（de）恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損（sǔn）和（hé）間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增（zēng）加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大的變形，不但（dàn）會加重機床的負載（zǎi），還會對導軌造成較（jiào）大的（de）傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶（hù）在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受（shòu）切向力，使絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當（dāng）地調整V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機床（chuáng）在加工中（zhōng）打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的（de）壓（yā）帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要（yào）時添加，缺油會造成低檔轉換時的故（gù）障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時（shí）更換卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加潤滑（huá）油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各（gè）個冷（lěng）卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控（kòng）係（xì）統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換（huàn）：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可（kě）充電電池維護電（diàn）路（lù），以保證係統不通電期間能（néng）保持其存（cún）儲器的（de）內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保係統正常工作。電池的更換應在（zài）數控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件（jiàn）緊固狀（zhuàng）態。