​CNC精密加工那些事（shì）兒

CNC精（jīng）密（mì）加工，是指生產加工圖紙上標注的精（jīng）度高，需（xū）要精（jīng）密加工設備完成（chéng）。

機械加工廠家超精密加工設備主要（yào）有：CNC加工中心（xīn），精密磨床及數控車床等；CNC加工中心（xīn）機床自身精（jīng）度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優（yōu）勢；精密磨（mó）床屬於精密加工設備（bèi）之一，主要是（shì）精（jīng）加工，主要對淬火（huǒ）處（chù）理的零件（jiàn）加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特（tè）殊精度要求或（huò）小批量零件加工比較有優（yōu）勢。

A、CNC加（jiā）工工藝及工作原（yuán）理

1、工序（xù）與工步（bù）的劃分（fèn）；對刀點與換刀（dāo）點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的（de）選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度（dù）的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具（jù）的選擇與切（qiē）削用量的確（què）定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密（mì）加工的正確操作方法

首先將被（bèi）CNC加工（gōng）零件圖上的幾何信息和工藝信息（xī）數（shù）字化，即將刀具（jù）與工件的相對運動軌跡、CNC加工（gōng）過程中主軸（zhóu）速度和進給速度的變換、冷卻液（yè）的開（kāi）關、工（gōng）件和刀（dāo）具的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數（shù）控係統則按照程（chéng）序的要求，先進行相應（yīng）的運算、處理，然後發出控製命令，使各（gè）坐標軸、主軸以及輔助（zhù）動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控（kòng）機床的精度選（xuǎn）擇（zé）考慮那幾個因素

數控機床的精度（dù）和加（jiā）工工藝精度的不（bú）一樣的，它們（men）所（suǒ）表示的是數控（kòng）機床的不同的（de）兩（liǎng）個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相（xiàng）關聯的。

將生產廠家樣本（běn）上或產品合格證上（shàng）的位置精度當作機床的（de）加工精度（dù）是錯（cuò）誤的（de）。樣本或合（hé）格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加（jiā）工精度是包括機床本身所允（yǔn）許誤差在內的整（zhěng）個工藝（yì）係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法（fǎ）作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足（zú）輕重的影響。要注意（yì）加工（gōng）精度與機床精度（dù）是（shì）兩（liǎng）個不同（tóng）的概念。機床剛度（dù）直接影響到生產率和加工（gōng）精度，加（jiā）工中心的加工速度（dù）大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按（àn）工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造（zào）商提供的數值進行驗算。

D、精密（mì）零件加工（gōng）怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降（jiàng）低內應力的熱處理，控（kòng）製加工工藝以減小或消除微觀缺陷（xiàn）等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺寸，合（hé）理設計剖麵形（xíng）狀，以增大剖麵的（de）慣（guàn）性矩；妥善涉及零件的結構（gòu）以降低應力集中程度等。

CNC精（jīng）密零（líng）件加工可進行多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀複雜（zá）的零件；加工精度高，具有（yǒu）穩定的（de）加工質（zhì）量；批量化生（shēng）產，產品質量容易控製；加工零件（jiàn）改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生（shēng）產準備時間（jiān）；機床本身的精度（dù）高、剛（gāng）性大，可（kě）選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床（chuáng）自動化程度（dù）高，可以減輕勞動強度（dù）；對操作（zuò）人員的專業素質要求較低，對維護（hù）人員的技術要求較高（gāo）。

CNC精密零件加工的首要前提是工（gōng）藝基準（zhǔn）的準（zhǔn）確，機（jī）械圖紙上的基準都是（shì）用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的（de）尺寸界限時，表示是以該（gāi）麵（miàn）為（wéi）基準（zhǔn）。當（dāng）基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心（xīn）線為基準。