​鈑金加（jiā）工工藝

鈑金

一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有（yǒu）一個比較完整的定義。根據國外某（mǒu）專業期刊上的一則（zé）定義，可（kě）以將其定義為：鈑金是針對金屬（shǔ）薄板（通常在6mm以下）一種綜（zōng）合冷加工工（gōng）藝，包括剪、衝/切（qiē）/複合（hé）、折、鉚接、拚接、成型（如汽車車身）等。其（qí）顯著的（de）特征就是同（tóng）一零件厚度一致。

主要用途（tú）

適合於衝壓加工的鈑金材料非常（cháng）多，廣泛應用於（yú）電（diàn）子電器行業（yè）的（de）鈑金材料包括：

⒈ 普通冷軋板 SPCC SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋製成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的防護，暴露（lù）在（zài）空氣中極易被氧化，特別是在潮（cháo）濕（shī）的環境中氧化速度加快，出（chū）現暗紅色的鐵鏽，在使用時（shí）表麵要噴漆、電鍍或者其它防護。

⒉ 鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電（diàn）鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種後處理製程後，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼（gāng）片（piàn）的機械（xiè）性能及近似（sì）的加工性，而且具有優越的耐蝕性及（jí）裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大（dà）的競爭性及取（qǔ）代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

⒊ 熱浸鍍（dù）鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將（jiāng）熱軋酸洗或冷軋後之半成品，經過清（qīng）洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽（cáo）中，而使鋼片鍍上鋅層，再經（jīng）調質整平及化學（xué）處理（lǐ）而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。

⒋ 不鏽鋼SUS301 Cr（鉻）的含量（liàng）較SUS304低，耐蝕（shí）性（xìng）較（jiào）差，但經過冷加工能獲得很好（hǎo）的拉力（lì）和硬度，彈（dàn）性較好，多用於彈（dàn）片彈簧以及防EMI。

⒌ 不鏽鋼SUS304 使用最廣泛的不鏽（xiù）鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱（rè）性，擁有非常好的（de）機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。

鈑金工藝

鈑（bǎn）金工藝一般來說基本設備包括剪板（bǎn）機（Shear Machine）、數控衝床（CNC Punching Machine）/激光、等離子（zǐ）、水射流切割機（Cutting Machine）、折（shé）彎機（Bending Machine）、鑽床以及各種輔助設（shè）備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

通常，鈑金工藝最重要的四個步驟是剪、衝/切（qiē）/、折/卷，焊接，表麵處理等。

鈑金有時也作扳金，這個詞來（lái）源於英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工（gōng）或模具衝壓使其產（chǎn）生塑性變形，形成所希（xī）望的形狀和尺寸（cùn），並可進（jìn）一步通過焊接或少量（liàng）的機械（xiè）加工形成更（gèng）複（fù）雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

金屬板材（cái）加工就（jiù）叫鈑金加（jiā）工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地（dì）方、漏（lòu）鬥形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊（hàn）接、鉚接等，需要一（yī）定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以（yǐ）通過衝壓，彎（wān）曲，拉伸等手段（duàn）來加工的零件，一個（gè）大體的定義就是-

在加工過（guò）程中厚（hòu）度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機（jī）械加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑（bǎn）金件，不鏽（xiù）鋼做的（de）一（yī）些櫥具也是鈑金件。

現代鈑金（jīn）工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

鈑金件的表（biǎo）麵處理也是鈑（bǎn）金（jīn）加工過程（chéng）非常重要的一環，因為它有防止零件生鏽，美化產（chǎn）品的（de）外觀（guān）等作用。鈑金件的表麵前處理的作用主要是去油汙，氧化皮，鐵鏽等，它（tā）為表麵後處理作準備，而後處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防鏽層等（děng）。

過程（chéng）

圖紙到手後，根據展開（kāi）圖及批量（liàng）的不同選擇不同落料方式，其（qí）中（zhōng）有激光，數控衝床，剪板，模具等方式，然後根據（jù）圖紙做出相應（yīng）的展開。數控衝床受刀具方麵的影響，對於一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行後期去毛刺的處理，同時對工件（jiàn）的精度有一定的影響；激光加工無（wú）刀具限製，斷麵平整，適合異形工件的加工，但對於小工件加工耗時較長（zhǎng）。在數（shù）控和激光旁放置工作台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量（liàng）。

一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落（luò）料後（hòu），邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理（lǐ）），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對於毛刺較大的工件用打（dǎ）磨機進行修（xiū）整，小內（nèi）孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使（shǐ）折彎時工件靠在折彎（wān）機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致。

在落料完（wán）成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求（qiú）進入（rù）相應的工序（xù）。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一（yī）兩道後要將螺母或（huò）螺柱（zhù）壓好（hǎo），其中有模具打凸包和段差的地方（fāng）要考慮先加（jiā）工，以免其它工（gōng）序先加工後會發生幹涉，不能完成需要的加工。在上蓋（gài）或下殼上有（yǒu）卡（kǎ）勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時要首先（xiān）要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折（shé）彎時（shí）用的刀（dāo）具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品（pǐn）中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚（hòu）度來確定。其（qí）次是確（què）定折彎（wān）的先後順序（xù），折彎一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件（jiàn）首先將工件（jiàn）折彎到30°—40°，然（rán）後用整平模將工件壓死。

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇（zé）相同不同（tóng）的模具，然後對（duì）壓力機的壓力進行調整，以保證螺柱和工（gōng）件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成工件報廢。

焊接有氬弧焊，點（diǎn）焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊（hàn）首（shǒu）先要考慮工件焊接的位置，在批量生產時考慮做定位工裝保證（zhèng）點焊位置準確。

為了焊接牢固，在要焊（hàn）接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各（gè）點加熱的一（yī）致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間（jiān），保壓時間，維（wéi）持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊後在工件表麵會出現焊（hàn）疤，要用平磨機進（jìn）行（háng）處理，氬弧焊（hàn）主要用於兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角（jiǎo）處理，達到工件表麵的平整，光滑。氬弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊（hàn）接後要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方麵較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成後要進行表麵處理，不同板材表麵（miàn）的處理方式不同，冷板加工後一般進行表麵電（diàn）鍍，電鍍完後不進行噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化（huà）處理後要進（jìn）行噴（pēn）塗處理。電鍍板類表麵清洗，脫脂，然後進（jìn）行噴塗。不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是在折（shé）彎前（qián）進行可以進行拉絲處理，不用噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色（sè），

常用的（de）有黑色和本色氧化；鋁（lǚ）板需噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理（lǐ）後噴塗（tú）。表（biǎo）麵（miàn）前處理這樣做（zuò）可以使清潔表麵，顯著提高塗膜附著力，能成（chéng）倍（bèi）提高塗膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將（jiāng）工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進入清水中，其（qí）次經過噴（pēn）淋區，再經過烘幹區，最後（hòu）將工件從流水線上取（qǔ）下。

在表麵前處理後，進入噴塗（tú）工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可插入軟膠（jiāo）棒或擰入螺釘，需（xū）導電保護的（de）要用高（gāo）溫膠帶貼上，大批量的做（zuò）定位工裝來定位保護（hù），這樣噴塗時不會噴到工件內部，在工件外表麵（miàn）能看到的螺母（翻邊）孔處用（yòng）螺釘保護，以免噴塗後工件螺母（翻邊）孔處需要（yào）回牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護；工件（jiàn）不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域（yù）用耐高溫膠帶（dài）和（hé）紙片擋住（zhù），一些露在外麵的螺母（螺柱）孔用螺（luó）釘或耐（nài）高溫橡（xiàng）膠保護。如工件雙麵噴塗，用同樣方法保護螺（luó）母（螺柱）孔；小工件用鉛（qiān）絲或曲別針等物品竄在一起後噴塗；一些工件表麵要求高，在噴（pēn）塗前要進行刮灰（huī）處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙（zhǐ）保護（hù）。在（zài）進行噴塗時，首先工件掛（guà）在流水線上（shàng），用氣管（guǎn）吹去表（biǎo）麵的粘上（shàng）的灰塵。進入噴塗區噴塗，噴完後順著流水線進入到烘幹區，最後從流水線上取下噴塗好的工件。其中

還有手工噴塗和自（zì）動噴塗兩類，這樣采（cǎi）用（yòng）的（de）工裝就不同了。

在噴塗之後進入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔（kǒng）沒有被撒進漆或（huò）粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工（gōng）件（jiàn）還要用氣槍吹幹淨（jìng）。裝配好之後就進入包裝環節了，工件（jiàn）檢查後裝（zhuāng）入專（zhuān）用的包裝袋中進行保（bǎo）護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡（pào）膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡（pào）膜裁成可以包裝（zhuāng）工件的大小，以（yǐ）免一麵包裝一麵裁，影響加工速度；批量（liàng）大的可定做

專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好後放（fàng）入紙箱，然後在紙箱上貼上相應（yīng）成品或半（bàn）成品標簽。

鈑金件的質量除在生產製程中（zhōng）嚴格要求外，就是需要獨（dú）立於生產的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是（shì）嚴格把關外觀質量，對尺寸不（bú）符者（zhě）進行返修或（huò）報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴塗後（hòu）的色（sè）差、耐（nài）蝕（shí）性、附著（zhe）力等進行檢驗。這樣可以（yǐ）找到展開圖錯誤，製程中的不良習慣，製程中的（de）錯誤，如數衝編程錯（cuò）誤，模具（jù）錯誤等。