​衝壓拉（lā）伸加工的16種類（lèi）型

拉伸成型加工是利用模具將平（píng）板毛坯成形為開口空心零件（jiàn）的衝（chōng）壓（yā）加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序（xù）之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製（zhì）成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋（pāo）物線形及其他不規則形狀的薄壁零件（jiàn），如果與其他衝壓成形工藝配合，還（hái）可製造形狀更為複（fù）雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸（shēn）成型加工，包括：拉（lā）伸加工（gōng）、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸（shēn）加工：使用壓板裝置，利用（yòng）凸模（mó）的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔（qiāng）內，使之成形為帶底的容（róng）器。容器的側（cè）壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對（duì）圓錐（或（huò）角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵（miàn）容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再（zài）拉伸加工：即（jí）對一（yī）次拉伸（shēn）加工無法完成的深拉伸（shēn）產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以（yǐ）增加成（chéng）形容器的深度。

逆向拉（lā）伸加工：將前工序的拉（lā）伸工件（jiàn）進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑（jìng）變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型（xíng）腔內，使帶底的容器外（wài）徑變小，同時壁厚（hòu）變（biàn）薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括（kuò）以下16種（zhǒng）類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸（tū）緣（法蘭（lán））圓筒產品（pǐn）的拉伸。法蘭（lán）與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同（tóng）一圓周上變形（xíng）均勻分布，法蘭上毛坯產生（shēng）拉深變形。

2、橢圓拉伸（shēn）加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓（kuò）形狀相應變化。曲（qǔ）率越大的部分，毛坯的（de）塑性（xìng）變形量就越大；反之，曲率越（yuè）小的部分（fèn），毛坯的塑性變形越小。

3、矩形（xíng）拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處（chù）的拉伸阻力，圓角（jiǎo）處的變形程度大於（yú）直（zhí）邊（biān）處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側（cè）壁為斜麵時，側壁在（zài）衝壓過程中是懸空的，不貼模（mó），直到成（chéng）形結束（shù）時才貼模。成形時側壁（bì）的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋（gài）板件在（zài）成形過程中的坯件變形不是簡（jiǎn）單的拉（lā）伸變形，而是拉（lā）伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪（lún）廓內（nèi）部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣（yuán）半（bàn）球（qiú）形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉（lā）伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其（qí）餘大部分處於懸空的不受約束的自由（yóu）狀態。因此（cǐ），此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩（wěn）起皺。

7、法（fǎ）蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品（pǐn）的法蘭盤部分進行淺（qiǎn）拉伸的加工。其（qí）應力應（yīng）變情況類（lèi）似（sì）於（yú）壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起（qǐ）皺，故（gù）成形極（jí）限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加（jiā）工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行（háng）角形再拉伸加（jiā）工，此種加工要求材（cái）料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉（lā）伸（shēn）加工極限的拉伸加工產品，需要（yào）經過兩次以上（shàng）的多次拉伸方能完（wán）成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行（háng）再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就（jiù）拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣（yuán）直徑保持不變。

10、錐形（xíng）拉（lā）伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模（mó）接觸的局部麵積（jī）傳遞成形力，極易引（yǐn）起坯料局部過度（dù）變薄乃至破裂，需要經過多次過（guò）渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形（xíng）部的內形相切（qiē），最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加（jiā）工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與（yǔ）深（shēn）圓筒（tǒng）形（xíng）件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大（dà）差別。多工位自動搬送（sòng）壓力機進行高（gāo）矩形盒件（jiàn）加工時，多（duō）次（cì）拉（lā）伸過程中製件外形、尺寸伴隨（suí）拉（lā）伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵（miàn）拉（lā）伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底（dǐ）的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形（xíng）方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸（shēn）加工，成形為右側的台階（jiē）形底部。深度較（jiào）深的部分在拉伸成形的（de）初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變（biàn）化（huà）部分的側壁易誘發切應力（lì）產生變形（xíng）。

14、反向拉伸（shēn）加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸（shēn），是再拉（lā）伸（shēn）的一種。反（fǎn）向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的（de）拉伸係數。

15、變薄拉（lā）伸加工（Ironing）：

與普通拉（lā）伸不同（tóng），變（biàn）薄拉伸主要是（shì）在拉伸過程中改變拉伸件（jiàn）筒壁的厚（hòu）度（dù）。凸凹模之間的間隙（xì）小於毛坯厚（hòu）度，毛（máo）坯直壁部分（fèn）在（zài）通過間隙（xì）時，處於較（jiào）大（dà）的均勻壓（yā）應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同（tóng）時，消除（chú）容器壁厚偏（piān）差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛（máo）坯變形複雜，其成（chéng）形（xíng）性質已非簡單的（de）拉伸成形，而是拉深與脹形同（tóng）時存在的複合成（chéng）形。