精密鑄造工藝流程知識總結

  精（jīng）密鑄造是鑄造的方法之（zhī）一（yī）。精（jīng）密鑄造是相對於（yú）傳統的鑄造工 藝而（ér）言的一種特種鑄造方法。它能獲得（dé）相對準確地形狀和較高的鑄造精（jīng）度。較普遍的做（zuò）法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非（fēi）常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗（tú）料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內（nèi）部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔（qiāng）；焙（bèi）燒型殼（ké）以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙（shā），從而獲得高精度的成品。根（gēn）據產品需（xū）要或進行熱處（chù）理（lǐ）與冷加工。

一、什麽是不（bú）鏽鋼（gāng）的精密鑄造

  在生（shēng）產不鏽（xiù）鋼產品時，有些產（chǎn）品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心（xīn））的產品，采用的一（yī）種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可（kě）以根據不（bú）同的蠟模（mó）做（zuò）出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大（dà）。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品（pǐn）做模具。模具分上下凹模方（fāng）式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑（kēng）形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型（xíng）使（shǐ）用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低（dī）、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模（mó）具。

2、利用鋁合金模（mó）具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻（zhī）工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行（háng）精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹（shù））預先準備好的（de） 模（mó）頭上，此模頭（tóu）也（yě）是（shì）用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形（xíng）很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟（là）模塗上工業膠水後均勻噴上第一（yī）層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這（zhè）樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡（jìn）量（liàng）的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細（xì）砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹（gàn）的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹（gàn）時間大約在5—8小時左右（yòu）。

6、第一次（cì）砂噴完並自然風幹後，在蠟模（mó）的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上（shàng）第二層 砂，第二層砂顆粒大小（xiǎo）要比之前的第一層（céng）砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定（dìng）的恒（héng）溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴（pēn）完並自（zì）然風幹後，依次類（lèi）推進（jìn）行第三次（cì）噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重（chóng）等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為（wéi）3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的砂粒大小均不（bú）一樣，通（tōng）常後道工序的砂粒均較前道（dào）工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個（gè）完整的蠟模上砂（shā）的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的（de）蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封（fēng）蠟模作用，為後道烘（hōng）烤工序做準備。同時在（zài）烘烤工序（xù）後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎（suì）砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定（dìng）在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入（rù）金（jīn）屬（shǔ）密閉的專（zhuān）用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模（mó）隻（zhī）是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用（yòng）這具（jù）空（kōng）的砂殼。（一般這（zhè）種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影（yǐng）響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻（má）點，同（tóng）時還會（huì）影響精（jīng）鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的（de）砂殼更加堅（jiān）固和穩固（gù），在澆入不鏽（xiù）鋼水之前，必須烘烤砂（shā）殼，通（tōng）常在溫度 很（hěn）高的（溫度大約在（zài）1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的（de）空間（jiān），直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有（yǒu）不同成分的材質混入，工（gōng）廠必須檢測材質（zhì）百分比（bǐ）。然後根據 需要（yào）的比例進行（háng）調釋，例如（rú）增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不（bú）鏽鋼水冷卻凝固後（hòu），借助於機械（xiè）工具或人力將最（zuì）外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就（jiù）是最終所需要（yào）的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛（máo）坯必須用氬（yà）弧補焊，嚴重（chóng）的當廢品清洗後重新回爐（lú）。

15、清洗毛坯：經檢驗（yàn）合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工（gōng）序加工，直至成品。