​高速衝壓模具設計知識（shí）大（dà）全

1、 一般先裁（cái）邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓（yā）線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放（fàng）在後麵,那麼它在衝（chōng）裁時,衝子四周對應料帶（dài）上的部位可能有缺（quē）口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生（shēng）側向力),本來（lái）小孔衝（chōng）子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷（duàn）,當然這僅（jǐn）是大多數情況,有時根（gēn）據實際情況需要,小孔衝隻能（néng）排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落（luò）料（liào）模（mó）上,它的作用起粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔,接著（zhe）馬上用引導針導正,一般不（bú）用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的（de）落料模中.

裁邊的（de）衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻（zhī）要保（bǎo）証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的（de）圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防（fáng）止跳屑,常用（yòng）於衝薄材高速模（mó）具

這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用（yòng）用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭（tóu）部目的起導向作用,減少側向（xiàng）力.

4、預斷,將要斷,但未（wèi）斷的意思(一般放在工站（zhàn）前（qián）麵)

由於小（xiǎo）五金（jīn）電子產品往往有電鍍要求,為（wéi）電鍍方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落料,而（ér）是（shì）打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即（jí）可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的（de）深（shēn）一般為材料厚度的4/1,這（zhè）樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品（pǐn）摘下來;預斷衝（chōng）子（zǐ）和入子（zǐ）頭部（bù）的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備（bèi）料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度（dù）實行了（le）標準化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料（liào）帶的（de）形式,為了方便控製料帶的預（yù）壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材（cái）料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的（de）寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大（dà）小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫料（liào）板厚度（dù）一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要（yào）衝導正,以便後工序的（de）精確定位,在工程模中常用產品零件（jiàn）上的內孔（kǒng）或（huò）外（wài）形來實現下一工序的（de）定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝（yì）孔了（le）:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中（zhōng）在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產（chǎn）品圖（tú）的公差縮放縮放原理:

由於產（chǎn）品衝出來之後,總（zǒng）是存（cún）微（wēi）小的毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與（yǔ）衝（chōng）裁間隙和（hé）衝（chōng）子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越（yuè）大,毛邊俞大（dà）,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的（de）時間後,常常需要將刃口（kǒu）磨去0.3~1.0,其毛邊到（dào）底大多（duō）少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品圖的尺寸展開

展開原理（lǐ）:利用體積不變的（de）原則:用某一截麵（miàn）的總麵積去除以材（cái）料厚度可得到該方向（xiàng）的展開長度,其（qí）實展開就是同一尺寸也因各人（rén）經驗而羿,沒（méi）有（yǒu）絕對的一個（gè）數（shù）值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀（zhuàng）(展開前（qián）的基本要求（qiú）)

弄清楚產品的材厚和材質

具體展開計算

①用（yòng）體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可以找到某一（yī）層的彎曲線長度是不變的,這一不變的層叫中心層（céng）(不是中間層),我們就是利用中心（xīn）層來進行展開的;因此,我們（men）要想入行展開（kāi）,就必須找（zhǎo）出中（zhōng）心層,如（rú）圖2設中心層係（xì）數為K,彎曲內（nèi）半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直（zhí）線（xiàn）部分長度（dù）,展開長度值為L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適（shì）合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取（qǔ）上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎（hū）不變,中性層（céng）接（jiē）近中（zhōng）間層其展開長度中心層K的係數與材料厚（hòu）度和（hé）包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係（xì）數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小（xiǎo）,再進（jìn）行展開（kāi）計算也行（háng）,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保（bǎo）持不變它,但若是尖（jiān）角,當t<=0.5時,一般用最小圓（yuán）角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的（de）圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它（tā）,採用過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計（jì）

排樣原理（lǐ）:一根料帶經過衝（chōng）孔落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些工（gōng）步:哪個在前,哪個在後,總共（gòng）要多少工步,各工序（xù）之間互相調協,使（shǐ）其承前（qián）繼後（hòu）,合情合理（lǐ）排樣（yàng）設計:步驟如下

確定產品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛（máo）邊要求時一般不受限製;若產品上（shàng）有（yǒu）毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是（shì）向下成形)衝孔毛邊留在（zài）刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機（jī）箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外邊（biān）.

依據產（chǎn）品（pǐn）展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用（yòng）)幾種（zhǒng）方案,進行（háng）分析,比較,綜合,在保証產（chǎn）品順利生產出來的前提下（xià）,選擇最佳（jiā）方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一（yī）工步已成形好的產生破壞作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶（dài）在（zài）模具中能否順利送料,前一工步成（chéng）形之後能否繼續平（píng）穩（wěn）送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度越（yuè）低越好,一般（bān）不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫（jiào）載體-CARRY)有以下幾種形式:

1>:無連接帶,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件（jiàn）外形往往（wǎng）具有對稱性和互補（bǔ）性,通常採用單PIN切斷落料（liào）或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊（biān）廢料作為載（zǎi）體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好（hǎo）,簡單,主要用於落料型排（pái）樣中,

3>:單連接帶,是在產（chǎn）品條料（liào）的一側留出一定寬（kuān）度的材料,並在適當位置與產（chǎn）品相連接,實現對（duì）產（chǎn）品條料的運送,一般適合（hé）切（qiē）邊型（xíng）排樣,

4>:雙連接帶,是在產品（pǐn）條料的兩側分（fèn）別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩（liǎng）邊相連接,實現對（duì）產品條料的運送,它比單連帶運送更（gèng）順利,料帶（dài）定位精（jīng）度更高,它（tā）適合產品兩端都有接口可（kě）連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較（jiào）弱的情況（kuàng）

5>:中心連接帶,與單載體相（xiàng）似,是在產品條料的中（zhōng）間留（liú）出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排（pái）樣中（zhōng）應（yīng）用（yòng）較多;因為（wéi）導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性（xìng）頂（dǐng）料定位針,連接帶的選取（qǔ）總結如下:

產品展開之後,仔細（xì）分析產品的各個部（bù）位,哪些地方需要成形,哪些（xiē）地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保（bǎo）証料帶的平穩運送,又不影響產品（pǐn）的成形;至於選擇（zé）什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確（què）定衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求

第（dì）三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱（chēng）排交錯排,這樣（yàng）對稱成形受（shòu）力均勻,成形穩定;或者材（cái）料利用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距(主要針對接插件（jiàn）類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要（yào）考慮材料（liào）利用率,盡可能提高材料（liào）利用率,降低（dī）生產成本。

3:確定（dìng）排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安（ān）排這些工序的先後關係,應做到心中（zhōng）有數:即先衝哪裏,後（hòu）衝哪裏,先成形哪步,後成（chéng）形哪（nǎ）步,以及某一成形工序能否（fǒu）一次（cì）成（chéng）形出來還是分兩步

導正（zhèng）孔的大小選擇在前麵表一（yī）已經說明了（le）,其位（wèi）置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後（hòu）時隨廢料一起衝掉;一般（bān）一個步（bù）距一個導正（zhèng）孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢料部分衝（chōng）掉,留下（xià）來的產品的展（zhǎn）開外形和連接（jiē）帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下（xià）麵（miàn）主要針（zhēn）對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這（zhè）些工步（bù）,一般先（xiān）打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形（xíng）.由於產品的形狀常常（cháng）奇形怪狀,其展開圖形狀也必然（rán）不規則:可能有的地方有凹進去很深（shēn）的狹槽,如果整個外形落（luò）料衝子做成一個（gè）整體,那麼在該衝子部位（wèi）可能（néng）常常發生崩柝;可能（néng）有（yǒu）的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出來不可能是百分（fèn）之（zhī）百的尖角,總（zǒng）存在一個最（zuì）小R值(通常（cháng）是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大（dà）壓料麵（miàn）積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上（shàng）述問題（tí）,就必（bì）須（xū）進行刀口分（fèn）解,把那些薄弱的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用（yòng）2個（gè）或2個以上的工步先（xiān）後互切來完成整（zhěng）體（tǐ）外形（xíng）落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分（fèn）,此時必須采刀口互切

對於產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝（chōng）子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子（zǐ）要有（yǒu）一（yī）定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直（zhí）線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相（xiàng）交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓（yuán）弧)不宜過長,過長（zhǎng）會產生（shēng）粉屑:其目的（de）是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常（cháng）線（xiàn）割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量把它到R0.15,或（huò）更大R0.2~0.3,但是不能把它（tā）的功（gōng）能尺寸改變（biàn）:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說（shuō）明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角（jiǎo）處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定位作用,線割時（shí）,它會自動清角.對於（yú）小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀（dāo）口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便維修:由於許（xǔ）多精密五金件（jiàn）大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在（zài）衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦（cā）刃口（kǒu）發生鈍化,變得不鋒利,導（dǎo）致毛邊加大（dà）.如果做入子,發現哪裡（lǐ）毛邊偏大隻需把（bǎ）該處衝（chōng）子刀口折下在刃口磨（mó）0.2~0.5,再在其背麵墊上相應（yīng）厚度的墊片（piàn）即可.如果（guǒ）不做（zuò）入子,那麼整（zhěng）個（gè）模板（bǎn）要折下來,再（zài）在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比（bǐ）較麻煩且降低模（mó）具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩（bēng）裂的刀口（kǒu）和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方（fāng）便維修.不過,並不是所有的（de）模具做滲透子,因為一做（zuò）入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況（kuàng）還（hái）要（yào）看產品的要求（qiú）精度以及生產批（pī）量和模（mó）具類型.下麵簡要（yào）說（shuō）明要不（bú）要做入子的情況:

1>高速（sù）精密衝（chōng）床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫（tuō）板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般（bān）要入子,其它兩板不做入子;生產批（pī）量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口（kǒu）部位才（cái）設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小（xiǎo）製作,主要由衝壓材料的（de）厚度和硬度以（yǐ）及刀口材料（liào）強（qiáng）度決定,入子做得太大,步距排（pái）得（dé）較鬆,這（zhè）樣會加長模板,同時對模板（bǎn）強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因（yīn）此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏3~6mm,適當取（qǔ）整數（shù）就可得到刀（dāo）口滲入滲出子的大小:對於薄（báo）材(T<=0.5),刀口常偏（piān）3~4mm;建義:取（qǔ）4mm為佳;厚材（cái）(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取（qǔ）5.0

1>模板入子常（cháng）用材料:夾板（bǎn）滲（shèn）入滲出子常用（yòng）SKD11,脫板（bǎn）入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模（mó）入子常用SKD11或SKH9,當大（dà）批（pī）量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常（cháng）取（qǔ）4~8mm,墊塊（kuài）為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常（cháng）用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模（mó）入子和夾板滲透子為（wéi）了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常（cháng）取C1.0~3.0,脫（tuō）板入子由於有吊耳存在（zài）,可防止裝反,一般不倒C角;成形（xíng）衝子有吊耳或壓板槽的存在（zài）,也可防止（zhǐ）裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒嚴格（gé）要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容（róng）易誤認為對稱而實際不（bú）對稱的零（líng）件必須（xū）倒C角處理

3>模板（bǎn）入子在（zài）線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口（kǒu）和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可（kě）供線切割（gē）參考:合理的話,加工人員就（jiù）在該位置打出穿線孔,不合理（lǐ）,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用（yòng）方便設計和組模人員檢驗和（hé）查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度（dù）尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標（biāo）識符減少線割麵積,節（jiē）約成本;如果（guǒ）<10mm就（jiù）在內孔長寬最（zuì）大處打一穿（chuān）線孔標（biāo）識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為%%C3,如果最小寬度（dù）尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線（xiàn）孔;如果<0.3,其刀口常（cháng）採用鑲拚式組合而成

4>模板入（rù）子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大（dà）也不能小,太大工站排得鬆散加（jiā）長了模板尺寸,增加了材料（liào）成本;太小模板強度減弱,降低了模（mó）具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要（yào）麼割通兩入子連在一起,要麼（me）把（bǎ）這一工站排到（dào）下一工站（zhàn）去;有時還要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂（dǐng）料梢或浮升塊（kuài）時而該（gāi）處有沒有位置:如沒位置,這一工站同樣要排到下一工站去

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確（què）定:

a:硬材和碎材:衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙一般（bān）取（qǔ）材料厚度的5~7%,常（cháng）取5%﹐如不鏽（xiù）鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取（qǔ）材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁（lǚ）材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材（cái）料（liào）厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙（xì）常取0.01,因（yīn）為再小時受（shòu）到模具精度的限製（zhì）

d:間（jiān）隙（xì）究竟放在衝子上（shàng）還是刀口上呢?:對（duì）於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口（kǒu）上,對於落料,一般以凹模（mó）為基準（zhǔn）,間隙放在衝子上;在（zài）連續模中一般是衝產（chǎn）品以（yǐ）外的廢料部分,相當衝孔,因此（cǐ）間（jiān）隙放在刀口上,對於單邊切斷（duàn）型,相當落料,其間隙放（fàng）在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複（fù）合模（mó）中,一般凸凹模,內外脫共用,因此（cǐ）存在間隙回屬（shǔ）問題,一般（bān）以（yǐ）凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單（dān）邊負多少（shǎo）.至於內外脫,其間隙一般以公（gōng）母模來相配合.至於這個（gè）間隙要不要畫出來因各（gè）廠習慣而羿:有的廠（chǎng）不畫出來（lái）,衝子（zǐ）和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊（biān）加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須（xū）寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直（zhí）線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時（shí）,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙削弱對刀口強（qiáng）度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的（de）材料,刀（dāo）口直（zhí）線位（wèi）取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝（chōng）子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口（kǒu）常做（zuò）雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成形入子及衝（chōng）子)內外形間隙的確定

由於這些入子（zǐ）或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要（yào）間隙問題,且這個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為了畫圖的方便,一（yī）般都習慣（guàn）把間隙（xì）放（fàng）在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解（jiě）欄裡（lǐ）說明:如羿形（xíng）孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵（miàn）就（jiù）夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外（wài）形與夾板的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和夾板（bǎn）的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用（yòng）,因（yīn）此它的間隙取得較小,如果脫板（bǎn）做滲入滲出子,滲（shèn）透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀（dāo）口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀（dāo）口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的（de）單邊間隙也可以取+0.005~0.01不（bú）過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模（mó）板為刀（dāo）口板,在（zài）衝壓過程中,衝（chōng）子和入子存在磨擦力（lì）,在分模（mó）衝子（zǐ）往上走時,其入子（zǐ）受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行（háng）的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板（bǎn）的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要（yào）壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁（cái）料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲（shèn）入滲出（chū）子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對（duì）於高速衝（chōng）床模具(如端子模（mó）),當衝速每分（fèn）鐘>150次時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此（cǐ）端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用（yòng）,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線（xiàn）0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式（shì）或雙層（céng）式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾（jǐ）種形（xíng）式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意導（dǎo）料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀（dāo）口（kǒu）的尾端線之間的間隙留（liú）0.02~0.04即可