​五金加工流程、步驟、分類

五（wǔ）金加（jiā）工

五金（jīn）加（jiā）工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵（tiě）料（liào）。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋（pāo）光等等機（jī）械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸（zhóu）、模型車零（líng）件、釣魚具配件、音箱類產品外殼（ké）、移動電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要進行開料（liào），開好以後有些比如小的配件生產就可以去衝床然（rán）後（hòu）進行（háng）鑼切或CNC加工處理，這在（zài）眼（yǎn）鏡配件、汽車配件生產方（fāng）麵很多。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊（hàn），然（rán）後進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而（ér）對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理，電（diàn）鍍或噴油。然（rán）後燒焊或打螺絲裝配包裝出（chū）貨

操作步驟

一（yī）、所（suǒ）有員（yuán）工在（zài）進入工作崗位前，檢查自己服（fú）飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟（gēn）鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿（zī）勢，要有（yǒu）充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離（lí）開工（gōng）作（zuò）崗位，並（bìng）向領導反映（yìng）。操作時必須思想集中，嚴（yán）禁閑談，相互（hù）配（pèi）合，操作者切勿在煩（fán）躁（zào）、疲倦的狀態下操作，以免發（fā）生事故，確保操作安全（quán）。

二、機械工作前檢（jiǎn）查運（yùn）動部分是否加注了潤滑油，然（rán）後啟動並（bìng）檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁（jìn）操作。

三、更換（huàn）模具時首先關閉電源，衝床運動部（bù）門停止運轉後，方可（kě）開始（shǐ）安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是（shì）否對稱（chēng）、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四（sì）、必須等其他人員全部（bù）離開機械工作區，並拿走工作台上的雜（zá）物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一（yī）人運料及機械（xiè）操作，其他（tā）人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工（gōng）作區或用（yòng）手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸（shēn）入滑塊工作區，嚴禁用手取（qǔ）、放工件。在（zài）衝模內取、放工件時必須使（shǐ）用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失（shī）靈，應立即關閉電源開關進行檢查（chá）。

六（liù）、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作（zuò）規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生（shēng）故障，應配合維修人員檢修，出現（xiàn）事故立即切斷電源，保持現場（chǎng）報告廠部等到候處理，違反（fǎn）操作規（guī）程造成的一（yī）切後果，由當事人承（chéng）擔一（yī）切後果。

分類

五（wǔ）金表麵加工（gōng）細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光（guāng）加工、五金腐蝕加工等（děng）等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都采（cǎi）用了噴漆加工，通過噴漆加工使五（wǔ）金件避免生鏽，比如:日常用品、電器（qì）外（wài）殼、工藝品等

2、電鍍:電（diàn）鍍也是五金加工最為普遍的一種（zhǒng）加工工藝，通過現代工藝技術對（duì）五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲（sī）、衝壓（yā）件、電池（chí）片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光（guāng）加工:表麵拋光（guāng）加（jiā）工一般在日用品中比（bǐ）較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產（chǎn）一把梳子，梳子是通過衝壓而成（chéng）的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣（yàng）在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床（chuáng）總台數的（de）40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的（de）各種材料的最終精加工方法。

單件（jiàn）小批量生產時，車削外圓麵一般在普通（tōng）車床進行。大（dà）批量生（shēng）產時，廣（guǎng）泛使用多刀半自動車床或（huò）自動車床。大型盤類零件（jiàn）應在立式車床上進行加工。大型（xíng）長軸類 零件需在重型臥式（shì）車床上進行加工。

車削外圓麵的特（tè）點有:1、刀具簡（jiǎn）單，製造，刃（rèn）磨和安（ān）裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利（lì）於采用高的切削速度（dù），提高生產率（lǜ）;3、機床通用性（xìng）好，可以在一次裝夾（jiá）中（zhōng）加（jiā）工出外圓、端麵、內（nèi）孔、螺紋和倒角等。各表麵之（zhī）間的相互位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件（jiàn）的精加工。