​機械加工中怎麽防止工件劃碰傷?

機械加工生產中很（hěn）容易發（fā）作工件劃傷的景（jǐng）象（xiàng），不隻降低（dī）商品質量更甚者（zhě）也許會形成零件作廢，以下為某公司（sī）防止工件劃碰傷（shāng）的規則，僅做參閱。

跟著市（shì）場競爭的（de）日趨激烈，客戶對咱們的商品品（pǐn）質請（qǐng）求愈來愈高，為（wéi）非常好的保證（zhèng）商品（pǐn）品質，有用的操控商品的劃（huá）傷是（shì）咱們尋求傑（jié）出品質，搶占市場（chǎng）不行忽略的疑問，關於我司現狀，商品劃傷究其原因有（yǒu）以下幾種：

一、原資料不良。

1、對供（gòng）貨商嚴厲請求。

2、加大進料查驗力度，格外已貼好維護膜的躲藏性較強的資料的查驗（盡量請求供貨（huò）商貼通明維護膜（mó））。

二、數控（kòng）機台、刀具（jù）、衝壓模具劃傷及操作員操（cāo）作不妥劃傷。

1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表（biǎo）請（qǐng）求高的工件，如進廠資料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須粘貼平順。

2、在上（shàng）料時須在兩層（céng）板之間墊膠墊加以防護，禁止直接拖動板（bǎn）材。

3、下料時不管料件巨細，有必要的確做到輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙（zhǐ）板分（fèn）層阻隔擺放，禁止工件間彼此觸摸。

5、NC下料（liào）時應留意防（fáng）止機台，上下模，卸料板劃傷板材。

6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰（pèng）傷，應在機床後麵落料處墊膠墊加以維護。

7、衝床加工時須調整好上（shàng），下模空隙及卸料體係，須使工件（jiàn）外表無劃傷、模（mó）具壓痕，加工過程中，應當令、常常（cháng）性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在製程過程（chéng）中須抽檢外表情況，防止來料外表不良，致使批量作廢。

9、Laser下料時可選用未貼維護膜板材加工（gōng），但在上料時禁止以拖的辦法（fǎ）移動板材，應選用多人(最（zuì）少2人)抬的（de）辦法上料，外觀不符合請求要剔出。下料後運（yùn）用清洗工件（jiàn）外表殘屑、粉塵、EPE分（fèn）層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內（nèi）也許刮傷（shāng）或防礙加工的物（wù）件。

2、作業時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，的確做到（dào）不拖不拉，輕拿輕放。

3、關於鋁板（bǎn）折彎（wān）有裂紋（wén）景象時，可采納增大上模（mó）R角之辦法以削減裂紋發作。

4、折彎模具盡也許不運用接（jiē）刀辦法，如需接刀，需調整至（zhì）最佳平順狀（zhuàng）況。

5、折彎時須以PE袋（dài）墊下（xià）膜（mó）防止發生折痕(手摸感受不出或（huò）以樣板（bǎn）比對斷（duàn）定)。

6、擺放（fàng）時禁（jìn）止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選（xuǎn）用維護裝（zhuāng）置，  防止（zhǐ）刮、碰傷或墜落。

四、焊接加工過（guò）程中（zhōng）的劃傷。

1、焊接前有必要除掉焊接區域周圍正反兩麵之維護膜， 防止因維（wéi）護膜燒（shāo）焦導致外（wài）表不良。

2、禁止工件外表與作業台麵直觸摸摸，(接（jiē）地處可另行處（chù）理)， 可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺（bǎi）放。防止作業台麵上的鐵屑。焊渣劃傷工（gōng）件。

3、作業過程中有（yǒu）必要輕拿（ná）輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處能夠（gòu）不打磨則盡量不打磨，如（rú）有（yǒu）必要打磨，應盡量削減打磨麵積。

5、未焊接處應盡量（liàng）防止打磨，飛濺於這些麵的焊渣可用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區進行維護阻隔。

6、料件擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必（bì）要選用維（wéi）護裝置。

五、鉗工加工過程（chéng）中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須選用分層阻隔，禁（jìn）止工件彼此觸摸。

4、關於鋁型材工件，應盡量選用專用轉運（yùn）裝置或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運過程中（zhōng）的傷。

1、送貨人（rén）員在運用手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運過程中應盡量使棧板（bǎn）堅持平（píng）衡，不得使棧板歪斜過（guò）大，防止料件錯動（dòng）劃碰傷工件。

七、表處加工過程中的劃傷。

1、上料前應仔細檢查（chá）工（gōng）件（jiàn），剔出不良，關於劃傷之料品應及（jí）時修補。

2、操（cāo）作（zuò）時須戴手套、袖套，防止（zhǐ）汗漬（zì）、油汙弄髒外表。

3、前處理在加工過程中應防（fáng）止工件與工（gōng）件，工（gōng）件與鐵（tiě）框彼此觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要留意脫鉤辦法，防止劃傷工件。

5、製品依（yī）規則（zé）維護、包裝、擺放，不得在加工車間寄存（cún）超過四小時。以防車（chē）間空（kōng）氣腐工件。

八、商品拚（pīn）裝過程中的劃（huá）傷。

1、作業時須堅持作（zuò）業台麵潔淨。

2、作業時須戴棉線手套加一（yī）次性手套、袖套（tào），防止汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕拿、輕放，不拖（tuō）不拉（lā）。

4、不良品返（fǎn）修時有必要按良品維護辦法維護，防（fáng）止二次不良（liáng）發生。

九、商品貯存（cún）運輸過程中的劃傷。

1、依據客戶（hù）需求及旅程遠近擬（nǐ）定合理的包裝辦法。

2、堅持庫房貯存的適宜（yí）條件（主要有氣溫，濕度）。

3、嚴厲掌控堆放高度，合理運用堆放辦法。

4、交通運輸車的貨品應合理擺放，嚴（yán）密捆紮。

5、司（sī）機（jī）在行車過程中應平穩行車，盡量防止急刹車。

6、上下（xià）貨品時的當（dāng）心輕放。