​CNC數控機床（chuáng）加工（gōng）鋁料需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本（běn）身的穩定度。

如果不（bú）是新（xīn）機床或者機（jī）床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸（cùn）誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝（yì）不合（hé）理導致（zhì），在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡（jìn）量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三（sān）要素：

切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補（bǔ）償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發（fā）揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高（gāo），加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算：

在（zài）手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

4.準確對刀（dāo）：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。以上是總結的數控加工中容易使（shǐ）精（jīng）度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~