一站式(shì)精密五金件加工製造
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很多人谘詢一些模具行業比較偏(piān)僻的冷門名詞,今(jīn)天小編與大家分享一下
1、唧咀(澆(jiāo)口套):
與啤機射嘴直接接觸,啤機射膠時須經過(guò)唧咀才進入模芯;
2、定位環(圈):
用於模具上啤機(jī)(模架)時方便對位;
3、麵板:
與底板共同支撐整套模具;
4、頂針保(bǎo)護開關:
在頂針板未退回到位時,開關未接通,此時線路斷開,前(qián)後模不(bú)能合模,從而保證前模不會因(yīn)頂針沒退(tuì)到位而撞到(dào)頂針,這樣避免了模具(jù)的損壞;
5、頂棍孔:
在成形完成後,頂棍(gùn)推頂針板,頂針板向前推進,從而將產品頂出;
6、水口拉杆:
用於開模時(shí)將水口板拉開(kāi),從而使水口易取出(chū);
7、導柱:
在前後(hòu)模(mó)合模時起到導向作用(yòng)(共4支);
模具中的“導柱”也叫“導向柱”,作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是(shì)引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。
8、運(yùn)水接口:
當模具(jù)在生產時模具溫度不斷升(shēng)高(gāo),運水可讓模具在一個恒溫下生產,從而保證產(chǎn)品的穩定性;
9、斜導柱:
在開模(mó)時若行位的彈簧不起作用時,則斜導處會帶動行位向後退出(chū)(斜導處固(gù)定在前模上的)又叫斜邊或彎銷:用作動滑塊做反複運動;
10、鏟機:
在合模時依靠斜麵將(jiāng)行位向前推進,鏟機固定在前模上(shàng)(鏟機與行位的(de)配合麵為斜麵);
11、行位:
裝(zhuāng)於後模上;
12、行位墊(diàn)片:
用(yòng)於增加行位的耐磨性;(產品有扣位,所以需要做行位)
13、回針:
在(zài)頂針頂出和後退(tuì)時起導向作用,並保(bǎo)證在前後模合模後,因回針和前模模胚接觸,所以可(kě)以頂針板退到位(共4支);(產品在(zài)頂出時是依靠頂針,斜(xié)頂,司筒頂出的)
14、司筒針(zhēn):
固定於底板上,頂針(zhēn)板頂出時,司筒針保持不動;在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲,無頭螺絲的(de)直(zhí)徑視模具的大小而定,如小模具,即取5MM的(de)距離,大模具即10MM。
15、司筒:
當(dāng)產品上有環形骨位,而(ér)且骨位(wèi)的深度比較高,出模時易粘模時,則(zé)要考慮做司筒;司筒有頂出作用,司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂:
出模時,斜頂沿著斜方向向上頂(角度90°),斜(xié)頂出模後,斜頂與產品扣位之間距離要(yào)有
0.5MM以(yǐ)上,才能保證產品出模(mó)不會扣到斜頂;
17、司筒(tǒng)(頂管(guǎn)):
將產品從(cóng)模芯頂出,作用與頂針相同,但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模;
18、司(sī)筒(tǒng)針:
用於製品的柱位孔(kǒng)成型(xíng),配合司筒使用,並不是脫模用途;
19、支撐柱(撐頭):
承托B板,因注塑時受壓變型;從麵板底部鎖螺絲到B板底部;
20、垃圾釘:
承托著頂針(zhēn)板(bǎn),由於其麵積較少,可防止垃圾積在上麵,令頂針板不平或變形;從(cóng)頂針板底(dǐ)部畫起;
21、運水孔:
用於模具的有效冷卻,使模溫(wēn)保持在一定的範圍內;
22、喉咀:
安裝(zhuāng)在模具運水孔上的,用來連接啤機的冷卻水喉(hóu),一般用(yòng)銅製造;
23、拉料杆:
A、分流道拉料杆:因分流道中所存的(de)塑料不易脫落,便於開模時冷料脫落;
B、澆口拉料杆:在開模時從澆口套內(nèi)拉出主(zhǔ)流道凝料便於與注塑機噴嘴分離,一般在冷料穴的盡端,拉料杆直(zhí)徑等於澆口內徑(jìng)大端(duān)的直(zhí)徑,以便溝(gōu)住冷料;
24、滑塊:
是完成側麵抽芯的重要零件,配合導滑槽使用,用斜導柱帶動其進行側抽芯;
25、行(háng)位(wèi)(滑塊槽):
是滑動橫模,一般在製品側麵有凹(āo)凸(tū)形狀時使用,分矩行(T型槽)和(hé)燕尾型,使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽(chōu)芯,其(qí)寬度公差(chà)可放寬;
26、彈簧:
起複位作用;
27、小拉杆:
同拉杆作用相同,起限位作用(yòng),為雙分型麵模具(細水口)中主要配件;
28、限位釘(止動塊):
起限位作用,模架中常用於頂板限位(於B板反麵或頂板正麵);
限位(wèi)針:限製(zhì)頂針板的頂出行程;
29、排氣槽:
用(yòng)於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見(jiàn)加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽,一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的(de)部位;
30、定位鋼珠:
主要(yào)是對滑塊(行位座)來止位的;
31、吊(diào)環:
又叫環首螺椎;用於吊模(mó);
32、中托司:
安裝在頂釘組板(bǎn)上,用來對頂出係統導向用;
33、樹脂(zhī)開閉(bì)器(尼龍膠塞):
主要用於增加定、動模之間開模阻力,保證流道板和麵板及定模板先於定模(mó)板和動模板打開之前打開;
設計注意事項:
⑴ 樹(shù)脂(zhī)開閉塞的尼龍塞應嵌(qiàn)入動模板3 MM;
⑵ 定模板開口處應倒圓角R,並拋光防止刮傷尼龍塞,如(rú)做成斜麵倒角(jiǎo),則易將(jiāng)尼龍塞表麵磨花,降低尼龍塞的使用壽命(mìng);
⑶ 定模板孔(kǒng)底部應加排(pái)氣裝置(zhì);
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋(pāo)光;
⑸ 切勿在(zài)尼龍塞(sāi)上加油,因為(wéi)加油會使其磨擦力減少;
⑹ 該產品(pǐn)本身已使用精密自動車修整過,圓度(dù)可達到0.01 MM以內,因此提高了尼龍塞的接觸麵積;
⑺ 使用時不需要將螺釘鎖得太緊;
⑻ 尼龍塞數量的確定(dìng):模具質量100 kg以下用直徑12 * 4個;500 kg以下用直徑16 * 4個;1000 kg以(yǐ)下用直徑20 * 4個(gè),若超過1000 kg以上 則增加到6個以上;
34、隔熱板:
因模具溫度高於注(zhù)塑機,隔熱(rè)板主要作用是阻止熱散發;
35、鑲件:省料省(shěng)模省力;
A、一般來(lái)說,骨位高於8 MM要考慮做鑲件(jiàn),以方便省模和排氣(qì);
B、鑲件離邊(biān)要(yào)有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;
C、為(wéi)方便省(shěng)模而做鑲件;
D、產品有止口要做大鑲件(jiàn),鑲件不要鑲(xiāng)通;(0 ~ 1度斜麵(miàn))
E、圓柱,圓孔要考慮做鑲件,以方便加工,鑲針及圓形鑲(xiāng)件,如果頂膠膠(jiāo)位不平或(huò)形狀不對稱,要(yào)做定(dìng)位防轉;
36、螺釘拉杆:
固定上固定板和脫料板的開模行程;
37、拉(lā)料(liào)水(shuǐ)口板:
固(gù)定拉料針(zhēn);
38、前後模(mó)鑲件:
固定流道板及(jí)前(qián)後模仁;
39、拉(lā)料針:
拉動水口;
40、後模鑲針鑲套:
主要用於產品杯口(kǒu)成型;
41、頂(dǐng)針:
頂出料帶,使(shǐ)料(liào)帶與模具脫離;是頂出(chū)膠位的一部分;
42、外拉杆:
用於(yú)拉開行腔及限製行腔(qiāng)的開模距離;
43、扁頂針(扁銷):
主要用(yòng)於塑料產品筋條部分的頂(dǐng)出,還有長條形的膠位(wèi),圓頂針無法擺下的都選用扁頂針;是頂出膠位比較深的地方;
44、銅公:
不能加工到的地(dì)方就用銅公製(zhì)成其形狀(zhuàng)將其加工出來;
製造銅公的目的是為也無法加工的膠位(如骨位)部分(fèn)準備的,將其(qí)製作成(chéng)膠位的形狀,再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來,而倒扣即需要斜導柱製造完成;
45、枕位:
成形產品的局部形狀;
46、虎口(kǒu):
定位前(qián)後模仁;
47、鑲針:
是形成局部膠(jiāo)位的一部分;
48、有托鑲針:
用於2 MM以下的孔頂出產品;
49、鏟機:
安裝在滑塊的對麵,安裝在(zài)斜(xié)導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大(dà)於斜導柱的角度3~5°,滑(huá)塊在(zài)動模(mó)時(shí),鎖(suǒ)模塊在定模上。在合(hé)模時(shí),鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊,防止注塑時(shí)滑塊因受到注塑的(de)壓力而產生後退位移,進(jìn)而(ér)影響到注塑件的尺寸,鎖模塊起到鎖定模具(jù)滑(huá)塊的(de)作(zuò)用。在開模(mó)動定(dìng)模分開時,鎖模塊也同時(shí)與滑塊分離。這時,滑塊會被(bèi)斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退,完(wán)成抽芯的過(guò)程。
50、鎖(suǒ)模塊:
是在模具起吊、裝(zhuāng)卸、運輸過程中不讓動定模打開,保護模具(jù)的作用。在生產(chǎn)注塑時一定要將(jiāng)它打(dǎ)開。一般小型模具裝一個(gè)就行了,大型模具裝2個或多個。
51、撬模(mó)角(jiǎo):
撬開模具每一塊板的角(jiǎo)口位;