​如何成為CNC數控機床編程高手！

不管做（zuò）哪一行，想要成為個中高手（shǒu），必然要經得住時間（jiān）的曆練，自身要不斷提（tí）高工作（zuò）能力，在CNC加（jiā）工行業，要想（xiǎng）成為一個數控高手（shǒu）(金屬切削類)，從大學畢業進（jìn）工廠起，最起碼需要6年以上的（de）時間。他（tā）既（jì）要有工程師的理論（lùn）水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力，今天跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻（zhī）需要六步！

第一（yī）步：必須是一個（gè）優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序（xù）於一體。對工（gōng）藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算（suàn）機（jī）語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會（huì）編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙（cāo）的。大學裏學的一（yī）點（diǎn）基礎知識麵對工廠裏的需要是少（shǎo）得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度（dù）上說（shuō）是經（jīng）驗師。因此，很（hěn）多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編（biān）工藝、估材耗、算定額。你必須（xū）熟悉各類機（jī）床的性能（néng）、車間師傅們的技能水平。這（zhè）樣（yàng）經過（guò）2-3年的修煉，你基本可（kě）成為一個合格的工藝人員。從我個人的經（jīng）曆來（lái）看（kàn），我建議（yì）剛工作的年輕大學生們（men），一定要虛心向工人師傅們學（xué）習，一旦他們能（néng）把（bǎ）數十年的經（jīng）驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書（shū）本上是（shì）學不到的，工藝的選擇是綜合考慮（lǜ）設備（bèi）能力和人員（yuán）技術能力（lì）的（de）選擇。沒有員工的支持和信任，想（xiǎng）成為優秀的工藝員是不（bú）可能的（de）。通過這麽長時間的學習與積累，你應（yīng）達到下列技術水準和要求：

1、熟悉（xī）鑽、銑、鏜、磨、刨床（chuáng）的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料（liào）的性能。

3、紮實（shí）的刀具理論基礎知識，掌握刀（dāo）具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規（guī）範、準則及各（gè）種工藝加工能達到的一（yī）般要求，常規零件的工藝路（lù）線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀（dāo）具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的（de）刀具係統。

6、熟悉（xī）冷卻液（yè）的選用及（jí）維護。

7、對相關（guān）工種要有常識性（xìng）的了解。比（bǐ）如：鑄造、電加工、熱（rè）處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工（gōng）零（líng）件的裝（zhuāng）配要求、使用要（yào）求。

10、有較好的測量技（jì）術基礎。

第二步（bù）：精通數控編程和計算機軟件的應（yīng）用。

這一（yī）點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係（xì）統大（dà）同（tóng）小異。一般（bān）花1-2個月就能非常熟悉。自（zì）動編程軟件稍複雜些（xiē），需學造型（xíng）。但對（duì）於cad基礎好的人（rén）來說，不是（shì）難事（shì）。另外，如（rú）果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書（shū）人對這些知識的學習是最適應的（de）。在實踐中，一個好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少（shǎo）越好，以簡單、實用（yòng）、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是（shì）方便編程才設置的。

3、方便調整。零件（jiàn）加工精度需做微調時最好不用改程序。比（bǐ）如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置（zhì）表中的長度、半（bàn）徑即（jí）可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作（zuò）特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在（zài）機械加工中，最簡（jiǎn）單的方（fāng）法就是最好的（de）方法。隻要（yào）有實踐經驗的同行，想必都會同（tóng）意這句話吧!

第（dì）三步：能熟練操作（zuò）數控機（jī）床（chuáng）。

這需要（yào）1-2年的學習，操作（zuò）是講（jiǎng）究手感的，初學者、特別是大學生們（men），心裏明白要（yào）怎麽幹，可手（shǒu）就是不聽使喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾具的（de）安裝、零件基準的找正、對刀（dāo）、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀（dāo）柄的（de）裝（zhuāng）、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能（néng）熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等（děng）。最能體現操作水平的是：臥式加工（gōng）中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操（cāo）作的練（liàn）習需要悟性!有時真有一種“悠（yōu）然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧（ba）!

一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數控編（biān）程工藝員親自完成。你不能熟練操作機（jī）床，這一關（guān）是過不了的（de）。

第四步：必須（xū）有良（liáng）好的工裝夾具（jù）基礎和測量技術水平。

我這裏把工（gōng）裝夾具及測量技術單列（liè）一條是因為：它（tā）對零（líng）件加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水（shuǐ）平的標（biāo）誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的（de），刀具及切削（xuē）參數是刀具商提供的，一般問題都不（bú）大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的（de）零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用（yòng）戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加（jiā）工不合格，一半以上原（yuán）因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗（yàn）的話，那困難就大（dà）了。在這方麵的學習，建議向做（zuò）精（jīng）密（mì）坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使（shǐ）用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工（gōng）測量。試想，零件都量不準確，哪個領（lǐng）導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟（shú）悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機（jī）床，應做到：

1、熟悉數控電氣（qì）元件及（jí）控製原理。能（néng）說出電箱裏（lǐ）各個元件的名稱及作用，能（néng）看懂電（diàn）氣原理圖（tú）。能根據電氣報警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構（gòu）、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度（dù）的影響比（bǐ）較大。

3、了解機床絲杆兩（liǎng）端軸承的結（jié）構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各（gè）運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機（jī）床潤滑（huá）油的牌號及每周或每月油的正常消耗（hào）量。

5、了解機床的致冷（lěng）係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱（xiāng）冷卻等（děng）

6、了解機（jī）床的主傳動結構，每台（tái）機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解（jiě）機床導軌（guǐ）副特點：是線軌還是滑軌（guǐ），剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀（dāo）庫刀號出錯等)

9、精（jīng）通機床的各項精度(靜態、動態)指標及（jí）檢（jiǎn）測方法。

10、熟悉（xī）刀庫（kù）機構及（jí）換刀原理。

以上幾條（tiáo）沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很（hěn）難（nán）達到要（yào）求的。而（ér）且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請（qǐng）教。

機床的維護保養細節我就不（bú）多講（jiǎng）了，各企業都有各自的（de）經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注（zhù）意(應做好長期（qī）記錄)：

1、每天開機注意機床各軸（zhóu）的啟動載荷變化是（shì）否正常，這點很重要，啟動載荷變（biàn）化（huà）不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量（liàng）。過（guò）多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調（diào）濾網和通風（fēng）口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模（mó）塊的（de）集成電路板一旦粘染（rǎn）含有鐵粉的灰塵，那機床會出（chū）現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控（kòng）加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的（de）人。

1、一些大型（xíng）零件的加工，不但（dàn）加工內容多，還有空間三維坐標（biāo）的（de）轉換。加工軌跡的（de）計算非（fēi）常複雜（zá）和（hé）難以確定，如果考慮問題（tí）不細致（zhì）、全麵，計算不精確，調試時程序修（xiū）改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調（diào）試過（guò）程是多人合作的過程，其中包括操作工（gōng）、檢驗員、夾具設計、夾具（jù）裝配人員等。出現問（wèn）題時，要多征詢他們的意見，多做試（shì）驗，切忌武斷下定論。對（duì）出錯的員工不要（yào）過多責備，要有“慈（cí）悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令（lìng）來（lái）控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之（zhī）前，你必須（xū）十分是（shì）清楚機床運（yùn）行的軌跡。要嚴謹、細（xì）致，千萬不能讓機床（chuáng）先動了再說。一旦程序有（yǒu）誤或補償參數（shù）不正確，或（huò）選錯了坐標係（xì）。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴（bào）糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操（cāo）作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十（shí）多位用（yòng）戶調試切削工藝員，都是見（jiàn）多識廣、經驗老到之輩，可（kě）沒有哪一個、哪一年不（bú）撞斷過（guò）刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷（lěng）靜，千萬（wàn）不能慌張，再出（chū）現誤操作。心理素質要好。

5、零件調試多次不（bú）合格時，做分析要有（yǒu）條理，給出責任要有依據。某（mǒu）些相關（guān）部門出於各種（zhǒng）原因，會給出各種解釋（shì），這（zhè）時你要有（yǒu）主（zhǔ）見，記住：做（zuò）錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工（gōng）藝員，因受環境（jìng）所限，技（jì）術能力總是有（yǒu）局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高（gāo）的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外（wài），緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我（wǒ）心目中理想的數控（kòng）編程高手，其實說到底，應該有高級工藝（yì）師、高級技師水平的（de）編程員。