​數控車床軟爪修正

數控（kòng）車軟爪是什麽?

軟爪的目的是成批進行精加工，為了讓工件的重複定位精度提高采取的措施。基本（běn）原理就是，用車刀把工件與卡抓接觸的麵車一刀（dāo），以達到準確定位的要（yào）求。

軟爪一（yī）般用於表麵易劃傷的工件 保證同軸度 和長度的定位（wèi） 有時對於硬的表麵不要求得可以車硬爪以獲得高的加工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台是按照機台的液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車（chē）床液壓卡盤（pán）的規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除（chú）了一般普通的形狀外，還有各種特殊規格，加厚、加（jiā）寬、方型、尖型軟爪。加工零件時，可根據零件的工藝性、機床卡盤的規格選擇合適的軟爪。

一．修（xiū）正（zhèng）軟爪前的準備工（gōng）作

1.      選擇合適（shì）的軟爪

根據將要加工的（de）零件及（jí）數控車床（chuáng）液壓卡盤的規格選擇合適的軟爪。具體要求是在保證（zhèng）零（líng）件質量的前提下，選用的軟爪盡可能少的修正餘量。

     其好處是： a.修整餘量少可（kě）減少修整時間，縮短調試時間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的使用壽命。

 對夾持毛坯材（cái）料時（shí）盡可能選用已經熱（rè）處理並修整好的專（zhuān）用軟爪。此種軟爪經過熱處理（lǐ）後有一定（dìng）的硬（yìng）度（dù）、強度，在加工過程（chéng）中夾緊麵不（bú）容易變形及磨損（sǔn），可以多次重複使（shǐ）用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清（qīng）潔

從數控車床（chuáng）上拆下（xià）的舊軟（ruǎn）爪需要清潔（jié）幹淨（必要時塗上（shàng）防鏽油），按要求分類放置，不可隨意亂丟，以便下次使用時（shí）尋找方（fāng）便。

在（zài）安裝新軟爪時（shí）要認真清潔液壓卡盤齒條，以及軟爪（zhǎo）的齒條（必要時要用牙（yá）刷蘸煤油（yóu）進行刷洗）。軟爪在液壓卡（kǎ）盤上定位是完全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會造成定位不準確，不能重複使用（重複精度達（dá）不到）。如果軟爪（zhǎo）齒（chǐ）條上有硬物垃圾，當鎖緊（jǐn）螺絲時會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的（de）永久損壞，從而影（yǐng）響卡（kǎ）盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡盤上安裝的位置要正確

軟爪上印有阿（ā）拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪（zhǎo）時，軟（ruǎn）爪上數字要與液壓卡盤上數字相對應，位置不可顛倒。

軟（ruǎn）爪（zhǎo）在液壓卡盤上前後位置要正確，在數軟爪齒數時要細心。

在確認軟爪（zhǎo）的位置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削刀具的選用

軟爪的材料一般接近於（yú）45#鋼，選用鏜刀（dāo）時一（yī）般采用半精加工（gōng）的刀具（jù）。切削速度80—150米/分鍾（zhōng）。

         選擇刀杆直（zhí）徑時要根據內孔直徑及鏜孔深度（dù）兩個因素考慮，一方麵要盡量用大直徑的鏜刀，一方麵要（yào）想辦法減（jiǎn）少鏜刀的懸（xuán）臂長（zhǎng）度。其主要目的是增加刀柄的（de）強度，保證在修（xiū）正軟爪切（qiē）削時不產生震動，能得到符（fú）合要求的尺寸，表麵光潔度，形狀（zhuàng）位置（zhì）公（gōng）差。

安裝（zhuāng）選用刀具時（shí）具體符合以下要求  

圓（yuán）形（xíng）鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修整軟爪時液壓卡（kǎ）盤的夾（jiá）緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正向夾緊的軟爪時，CNC車床采用反向的夾緊方式夾（jiá）緊，使軟爪處於固定的狀態（tài），進行修正。當修正完成後（hòu），再使機床（chuáng）恢複到正向的油壓夾緊方式。

      優點：操作方便，節約修正軟爪的時間，不需要尋找合適（shì）的支撐塊或軟爪修整（zhěng）環。

       缺（quē）點：不容易得到軟爪的精度，可能使（shǐ）加工出來零件的被加工麵與定位麵不同心，同時得不到液壓卡盤的最佳夾緊效果（guǒ）。因為此時液壓卡盤的夾緊工作位不在（zài）液壓卡盤工作行（háng）程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方（fāng）式適（shì）用於夾（jiá）持毛坯棒材（cái）、或對加工麵與定位麵同心度要求不高的零件，對於強（qiáng）力粗加工的零件不推薦此種方式。

2. 修整環夾緊（jǐn）

       此種夾緊方式是修整軟（ruǎn）爪時，液壓卡盤三爪夾緊（jǐn）在修整環上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比較通用（yòng）的一種（zhǒng）修整方式（shì）。它要求我（wǒ）們必（bì）須配置（zhì）標準（zhǔn）的修整環，它（tā）能得到好的軟爪精度和良好（hǎo）的夾緊工作行程（chéng）。

3. 支撐塊（kuài）夾緊

      此種夾緊方式修整軟爪，它要求我們配置一係列直徑的支撐塊和支撐環，在修整軟爪過程（chéng）中，它要求先修整一個基準麵供支撐（chēng）塊用（yòng），所以修整軟爪的時間會大於另外兩種（zhǒng）方式（shì）。它能得到很高的軟爪精度和（hé）良好的夾緊工作行（háng）程。

三．修整（zhěng）軟爪的參數

1.      軟（ruǎn）爪的定位（wèi）夾緊麵直徑與工件直徑的關係

a.       當夾緊麵直徑和工（gōng）件直徑完（wán）全相等（děng）時，工件定位最準確，夾緊最穩定。也就是說（shuō）夾緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。而且兩直徑完全相等的情況是很難得（dé）到。

b.      當夾緊麵直徑比工件直徑大時（shí），我們從數學上（shàng）分（fèn）析，夾緊麵和工件（jiàn）外徑接觸隻有三條線。這就影響了夾緊力位置分布。兩直徑相差越大，可（kě）能產（chǎn）生的定位誤差（chà）就（jiù）越大（dà）。

c.       當（dāng）夾緊麵直徑比工件直徑小時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸（chù）是有六條線，夾緊力位置分布均勻。

      根據實（shí）際情況我們想得到的夾（jiá）緊麵的直徑是比工件外徑（jìng）小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程位置

三爪夾緊、放鬆有一個工作行程。

      液壓三爪夾緊（jǐn）時最穩定（dìng）的（de）位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時盡量考慮工作（zuò）位置在這個（gè）範圍內。