​影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因（yīn）：刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振或放置（zhì）不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應（yīng）注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加（jiā）潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求的情況下，盡（jìn）量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大小頭現象

故障原因：機（jī）床放（fàng）置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較（jiào）深，造成讓刀現象;尾（wěi）座頂針與主軸（zhóu）不同心。

解決（jué）方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每（měi）次都（dōu）能準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍（réng）然變化。此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨（mó）損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個（gè）固定循環程序，檢查拖（tuō）板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位（wèi）精（jīng）度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測（cè）加工工件後是否（fǒu）準確回到程序起點，若可以，則（zé）檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與實際（jì）尺寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電（diàn）機反應（yīng）不過來；在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編（biān）輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀補（bǔ）就結束了；係統（tǒng）的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案（àn）：快速定位速度太（tài）快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在（zài）出現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足（zú），檢查刀架內（nèi）部的渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如（rú）果是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按照工件（jiàn）圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編寫正確的（de）程序;若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共（gòng）振；加工工藝;參數設置不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案（àn）：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過（guò）大;機（jī）床是（shì）否（fǒu）安裝牢固，放（fàng）置（zhì）平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金（jīn）屬（shǔ）加工微（wēi）信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故（gù）障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化（huà），必須改善工裝使工人盡量避免人（rén）為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界電（diàn）源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和（hé）采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化（huà），其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數（shù）是否合理，是（shì）否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方（fāng）案：螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想（xiǎng）到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器（qì）)和該功能的（de）客觀因素（sù）。

8、工（gōng）件的每（měi）道工序都有遞增或遞減（jiǎn）的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部（bù）件（jiàn）有（yǒu）規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡（jì）執行，可以通過打（dǎ）百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點（diǎn）位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理或（huò）被認為改動;有（yǒu）關的機床配置在連（lián）接計算耦合參（cān）數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予排除（chú）。

9、係統引起的尺寸（cùn）變化不穩定（dìng）

故障原因：係統參數設置不合理（lǐ）;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但係（xì）統與驅（qū）動器之間的阻（zǔ）抗不匹（pǐ）配，導致有（yǒu）用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案（àn）：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否（fǒu）合理，是否操作者的參數修改導致係統性能（néng）改（gǎi）變;加裝穩壓設備;接地線並（bìng）確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸（shū）出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容（róng）型號;檢查係統與驅動器之（zhī）間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生（shēng）信（xìn）號是否丟失或增（zēng）加;送廠維修或更換主板。