​CNC數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械製造技術等（děng）的柔性製造自（zì）動化（huà）技術。

本章所述的數控技（jì）術，是指應用於機床的數（shù）控技術（shù），它反映了當代數控技術發展（zhǎn）的（de）現（xiàn）狀、趨向及包括（kuò）的主要內容，由於篇（piān）幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而（ér）僅限於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可（kě）編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應（yīng）用（yòng）於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給（gěi）驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以（yǐ）及相（xiàng）應的（de）反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的（de）程序編製，而不包括數控（kòng）係統的係（xì）統程序編製及可（kě）編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文（wén）CNC，計算機（jī）數字控製的意思，這裏最關鍵的提到（dào）控製，控製什麽（me）呢？控製如何切削。切削什麽（me）呢？金屬為主。

所（suǒ）以學數控就要求（qiú）三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特（tè）性、發熱、過載、轉速、每層下刀（dāo）深（shēn）度等，需要（yào）技能有：金屬材料（liào），刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方（fāng）麵的書來（lái）看，書店裏有很多。

要知道這（zhè）把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣（yàng）的轉速。每分種可以跑（pǎo）多少毫米，每（měi）層能加工（gōng）多深。多（duō）看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了（le），分析透了（le），就要軟件（jiàn）去控（kòng）製，產生想的切削方式。

選擇（zé）好要加工的曲麵或實（shí）體（tǐ）後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加（jiā）工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分（fèn）就是軟件，命令學完了，就可以了，這是（shì）死的，想學的都（dōu）可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市（shì）場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告（gào）訴你這裏輸入多少，那裏輸入（rù）多少，下一步，下一步，OK，這就（jiù）是典型（xíng）的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是（shì）最形像易懂的教程，值得（dé）推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝（yì），就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具（jù）對材料的切削能（néng）力（lì），了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切（qiē）削才好的問題。比如想切（qiē）削（加工）一（yī）個模具（零件）的一個平麵或（huò）者（zhě）一個角（jiǎo）落，怎麽走刀才走的更光，會不會（huì）碰到底部的圓（yuán）角，加（jiā）工出來漂（piāo）亮不漂亮，會不會有餘量切削不（bú）到，等等。對（duì）這種分析要有具備實際加工經驗的師傅（fù）以工作經驗對個個形狀的情況逐個分（fèn）析。真正學好數控核心在第三步，工（gōng）藝分析（xī），很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親自體驗最好（hǎo），無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主（zhǔ）要看刀具的切（qiē）削（xuē）狀態，聽聲音。研究刀具（jù）的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機（jī），像這樣免（miǎn）費招操作的很（hěn）多。不怕吃苦（kǔ），做（zuò）二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一（yī）般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真（zhēn）模擬軟件（jiàn））

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的（de）分析，要（yào）有工（gōng）作過的大師傅指點分析。

三（sān）、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒（méi）條件的找書（shū）看或者錄相教程！

2.軟件部（bù）分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗（yàn）的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說（shuō）沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切（qiē）的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後（hòu）在（zài）G畫（huà）麵（miàn）裏（lǐ）找到你所用刀號把光標移到X輸入（rù）X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就（jiù）簡單了,把每（měi）把刀都在Z向（xiàng）碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這（zhè）樣（yàng）所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這（zhè）樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個（gè）比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外（wài）徑,刀具（jù）去碰了輸入外徑就可以（yǐ）,對內徑（jìng）時可以拿一量（liàng）塊用手壓在夾頭上對,同樣（yàng）輸入夾（jiá）頭外徑就可以了.

如果（guǒ）有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一（yī）個固定的對刀試（shì）切工件,刀具碰了就記（jì）錄（lù）進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時間.