​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方（fāng）麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠（gàng）軸承（chéng）或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個（gè）基（jī）本上無法避免，在加工時盡（jìn）量（liàng）注意冷（lěng）卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分的（de）實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次（cì）數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而（ér）已。

  4. 準確（què）對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作（zuò）經驗了（le）。以上是總結的數控加（jiā）工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~