​不鏽鋼套表（biǎo）麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理（lǐ）和（hé）化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐（nài）蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能（néng）要（yào）求。

對於金（jīn）屬鑄件，我們比（bǐ）較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵（miàn）熱處理，噴塗表麵，表麵處（chù）理就是對工件表麵進行清潔（jié）、清掃、去毛（máo）刺、去油汙（wū）、去氧化皮等。

工（gōng）件在加工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧化（huà）皮、鐵（tiě）鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工（gōng）件（jiàn）表麵上，在塗裝前就必須對（duì）工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與金屬的結合力和抗（kàng）腐蝕性能，而且還會使（shǐ）基體金屬在即使有塗層防護（hù）下（xià）也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影（yǐng）響工件的機械性能和使用壽命。因此（cǐ）工件塗漆（qī）前的表麵處理是獲（huò）得質量（liàng）優良的防護層，延長產（chǎn）品（pǐn）使用壽（shòu）命的重要保證（zhèng）和措施。

為提供良好（hǎo）的（de）工件表麵，表麵（miàn）處（chù）理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽（xiù）跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理（lǐ）方法（fǎ）:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪（lún）等（děng）。用手工可以除（chú）去工件（jiàn）表麵的鏽跡和氧化（huà）皮，但（dàn）手工處理（lǐ）勞動強度（dù）大、生（shēng）產效率低（dī），質量差，清理不徹底。

化（huà）學處理：

主要是利用（yòng）酸堿性或堿性溶液與工件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵（miàn）鏽（xiù）跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷（shuā）輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製（zhì）成的鋼絲刷輥清掃幹淨（jìng）便可（kě）達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲（sī）刷輥拋光法、拋丸法（fǎ）和噴丸法。拋光法也就是刷輥（gǔn）在電機的（de）帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表（biǎo）麵（miàn）高速旋（xuán）轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵（tiě）皮采用（yòng）封閉循環（huán）冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清（qīng）理是利用離心力將（jiāng）彈丸（wán）加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和（hé）噴砂：

用噴丸進行表麵（miàn）處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴（pēn）丸對薄板工件的處理，容易使工件變（biàn）形，且鋼丸（wán）打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金（jīn）屬（shǔ）基材產生（shēng）變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎（suì）後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對（duì）帶有油汙的工件，拋丸、噴丸（wán）無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵處理（lǐ）技術（shù）分為（wéi）下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電（diàn）極反應，在工件表麵形成鍍層。其（qí）中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶（róng）液中，工件為陰極，在外電流作用下（xià），使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在（zài）電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下（xià），使（shǐ）其表麵（miàn）形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方（fāng）法是將工（gōng）件放入氧（yǎng）化溶液（yè）中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這種方法（fǎ）是無電流（liú）作用，利（lì）用化學物質相互作用（yòng），在工件表麵形成鍍覆層。其中主要（yào）的方法是：

（一）化學轉化膜處理（lǐ）

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學（xué）物質與（yǔ）工件相互作（zuò）用從而在其表麵形（xíng）成鍍層的過程，稱為（wéi）化學轉化膜處理。如金屬表麵的發（fā）藍、磷化、鈍化、鉻鹽處（chù）理等。

（二）化學鍍

在電解（jiě）質（zhì）溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作（zuò）用，在溶（róng）液中由於化學物質的還原作用，將某些物質沉積於工件表（biǎo）麵而形成鍍（dù）層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工（gōng）方法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方（fāng）法是：

（一）熱浸鍍

金（jīn）屬工件放入熔融金屬中，令其（qí）表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱（rè）鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金（jīn）屬霧化，噴塗於（yú）工件表麵，形成塗層的過程，稱（chēng）為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱（rè）噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬（shǔ）箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱（chēng）為熱燙印，如（rú）熱燙印鋁箔（bó）等。

（四）化學熱處理（lǐ）

工（gōng）件與化學物（wù）質接（jiē）觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的（de）過程，稱（chēng）為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以（yǐ）焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱（chēng）為堆焊，如堆焊耐磨（mó）合金等。

四、真空法（fǎ）

這種方法是在高真空狀（zhuàng）態下令材料氣化或離子化（huà）沉積於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空（kōng）條（tiáo）件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表（biǎo）麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓（yā）下將不同（tóng）離子注入工件表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件（jiàn）表麵（miàn）因化學反應而生（shēng）成固態沉積層的過（guò）程（chéng），稱為化學氣相鍍，如（rú）氣（qì）相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其（qí）它方法

主要是機械（xiè）的、化學的、電化學的（de）、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有（yǒu）機或無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊（jī）鍍

用機械衝（chōng）擊作用（yòng）在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為（wéi）衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處（chù）理（lǐ）

用激光對工件表麵（miàn）照射，令其結構改變的過（guò）程，稱（chēng）為激光表麵處理（lǐ），如激光淬火（huǒ）、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方（fāng）法（fǎ）在工件表麵製備超硬膜的技術，稱為超硬膜技（jì）術。如金剛石薄（báo）膜，立方氮化硼薄（báo）膜（mó）等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件（jiàn）作為一（yī）個電極放入導電的水溶（róng）性或水乳化的塗料中（zhōng），與塗料中另一電極構（gòu）成解電路。在電場作用下，塗料（liào）溶液中已離解成帶電的樹脂（zhī）離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳（yǒng）到（dào）工件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電（diàn）場作用（yòng），霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得（dé）漆膜的過（guò）程（chéng），稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼（gāng）絲刷的普通應用是（shì）鑄（zhù）件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊（hàn）接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料（liào）的（de）強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵，還（hái）可以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類的劃分不是絕對的。如表（biǎo）麵處理技術（shù）還可劃分為表麵改性（xìng）技（jì）術、薄膜技術（shù）、塗鍍層技術三大技術（shù），表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬度、耐磨性能（néng）等。