​​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重（chóng）視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床（chuáng）非正常（cháng）磨損，避免機床突發故障。對機床的精（jīng）心維護保養，可以保持機（jī）床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽（shòu）命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行（háng）！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人（rén）

1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

3、車間管理人（rén）員（yuán）負責對（duì）整個車間各操（cāo）作員及設備維護等方麵的監（jiān）督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備（bèi）要求要避（bì）免潮濕（shī）、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕（shí）氣體的場所；

2、避免陽光的直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

4、為避免（miǎn）電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備（bèi）一般采（cǎi）用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供電質量的影響和（hé）電氣幹擾。

▌ 日常加工精度（dù）維（wéi）持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後（hòu）再加工；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的（de）時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央位置（移動三軸行（háng）程至（zhì）各軸（zhóu）行程中間（jiān）位置（zhì））；

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔（jié）：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內（nèi）柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑（huá）油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內（nèi）冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭（shì）主軸（zhóu）內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏（lòu）現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器（qì）四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移（yí）；

4、檢查刀（dāo）庫（kù）換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤（pán）回轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如（rú）低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進（jìn）入數控裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中一般都（dōu）會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板（bǎn）或電子（zǐ）器件上，容易引起（qǐ）元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤（rùn）滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢查機（jī）器上（shàng）的指示牌與警告銘牌是（shì）否清（qīng）晰，存（cún）在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭（tóu），滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常（cháng）運轉，有無異常聲音；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調（diào）整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換（huàn）切（qiē）削液。

▌ 年度專業（yè）維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程（chéng）師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人（rén）身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出（chū）原因並（bìng）排除隱患；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出（chū）原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床（chuáng）的要求（qiú）。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵的垂（chuí）直度（dù）不好會影響加工（gōng）工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何（hé）精度的恢複（fù）是我（wǒ）們保養的（de）重（chóng）點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和（hé）間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更（gèng）換之。防護罩（zhào）不好（hǎo）直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的（de）變（biàn）形（xíng），不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害（hài）；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不（bú）受切向力，使絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的（de）帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防（fáng）止機床在（zài）加工中（zhōng）打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高低檔（dàng）轉換的（de）壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工（gōng）時的表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；

11、防（fáng）止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風（fēng）扇工（gōng）作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵（chén）積（jī）聚過（guò）多，不及（jí）時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高（gāo）；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲（sī）螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路（lù）由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢查和（hé）更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一（yī）次；

14、定期（qī）檢查和更換存儲用電（diàn）池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可（kě）充電（diàn）電池維護電路，以保證係統不通電期（qī）間能（néng）保持其存儲（chǔ）器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保（bǎo）係統正常工作（zuò）。電池的更換應在數控係（xì）統供電狀態下（xià）進（jìn）行，以防更換時（shí）RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。