​五金零件先（xiān）進（jìn）的（de）螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內（nèi）攻牙機？

模（mó）內攻牙機又叫模內攻（gōng）絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金（jīn）零件最（zuì）先進（jìn）的螺（luó）絲孔成型工藝（yì），打破傳統加工方（fāng）法，其核心就（jiù）是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一起（qǐ）在模具（jù）內直接成（chéng）型。由於模內（nèi）攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義（yì）上實現了“無屑加（jiā）工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔（jié）環（huán）保，並且螺紋的強（qiáng）度得到了很（hěn）好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成（chéng）型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標（biāo）螺絲孔（kǒng）都適（shì）宜（yí）；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定可靠。

二、攻牙機的工作原（yuán）理

在衝床加（jiā）工周期中，有（yǒu）送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑（huá）塊上（shàng）下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品（pǐn）穩定後行程

C:送（sòng）料時衝床運動行程

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產品穩定後絲錐行（háng）程

F：絲錐（zhuī）安（ān）全間隙

G:絲錐貫（guàn）穿（chuān）量

H:需攻牙產（chǎn）品厚度（dù）

K：送料時絲錐移動量

其中衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工（gōng）量。

送料時（shí）間長短（送料角度大小（xiǎo））影響螺絲（sī）孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時（shí）間（jiān）是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉（zhuǎn）圈數越多。在衝床加工過程（chéng）中（zhōng），在（zài）工件上加工螺絲孔，隻能是在送料（liào）停（tíng）止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死（sǐ）點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲孔。

工作原理（lǐ）：

攻牙機螺杆螺母（mǔ）受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳（chuán）動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1.機械式單孔機型

2.機械式（shì）多孔機型

3.機械式分體機型介紹

4.伺服馬達（dá）機型

5.軟軸傳動機（jī）型

四、攻（gōng）牙機在模具內的（de）安裝方式

根據（jù）產品（pǐn）、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1.機械式機型的安裝方（fāng）式

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）有（yǒu）上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安（ān）裝方式（shì），產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材（cái）料輸送和衝壓過程中有上（shàng）下運動（dòng），且攻牙部位有下凹或者需要（yào）特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具（jù）浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送（sòng）材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據（jù）模（mó）內攻牙機安裝（zhuāng）方式，模具設計需要配合模內攻牙機設（shè）計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出（chū）安裝方法，極（jí）大的方便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服（fú）馬達式機型安裝方式（shì）

伺服馬達式（shì）的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升（shēng）板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備（bèi）設計。

3.軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方法

絲（sī）錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定（dìng）可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過程（chéng）中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐（zhuī）會縮回防止絲錐折斷（duàn），保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化（huà）油（yóu）霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧（wù）化均（jun1）勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4.影響絲（sī）錐壽命因素（sù）

材料（liào）材質:材料硬度越（yuè）高（gāo），絲（sī）錐壽（shòu）命（mìng）越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘（zhān）結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲（sī）錐溫度（dù）和摩擦力防止絲（sī）錐粘結，延長絲錐（zhuī）壽命；

螺絲牙精度及飽和（hé）率：在滿足產品（pǐn）的質量要求情況下，精度（dù）越高絲錐壽命越短，飽和（hé）率越低絲錐壽命越（yuè）長。

5.擠壓絲（sī）錐知識

（1）擠壓絲（sī）錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大（dà）小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越（yuè）大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出（chū）產（chǎn）生牙絲，絲錐扭（niǔ）斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺（luó）絲（sī）牙峰小或無牙，飽和（hé）率低，絲錐壽命會延（yán）長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根（gēn）據客戶（hù）螺絲精度要求選擇大小，可（kě）以通過試驗方法決定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參考（kǎo）。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產效（xiào）率（lǜ）

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結（jié）合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行（háng），使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻（gōng）牙精度高，時間短，提高生產效率。

高精（jīng）確螺紋成型

用模（mó）內攻牙機可以提（tí）高絲（sī）錐的攻牙效率和精確度，絲錐運（yùn）動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一（yī）道工序，完全自動化（huà），節（jiē）省了人（rén）工成（chéng）本。並且模（mó）內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率（lǜ），降低成本（běn）

模內攻牙機的（de）精確定位可（kě）以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產（chǎn）生廢品的機率，並且可以減（jiǎn）少（shǎo）因供料（liào）錯誤產生（shēng）的機率（lǜ），減少加工過程中產品在庫量（liàng），從而節約成（chéng）本。

安裝簡單，更（gèng）換方便

模內攻牙（yá）機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不（bú）同模具內;攻牙頭可更換不同規格。