​五金折（shé）彎加工工藝的幾（jǐ）個注意事項（xiàng）

折床（chuáng）的加工工藝及注意事（shì）項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料（liào）使用4V 的下模則最小（xiǎo）距離為2mm.

注:如（rú）折邊料內尺寸小於上表中最（zuì）小折邊（biān）尺寸時,折床無法以正常方式（shì）加工,此時可將折邊（biān）補長至最小折邊尺寸,折（shé）彎後（hòu）再修邊（biān）,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到（dào）折彎（wān）線的尺寸過小此時必須作適當工藝（yì）處（chù）理: (1)LASER 在相對應（yīng）的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎（wān）線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此（cǐ）方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距（jù）折彎線小（xiǎo）於表中所列最小距離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方向（xiàng）相反,且距折（shé）彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓（yā）平前,將一個治具套在工（gōng）件下（xià）麵,治（zhì）具（jù）厚度（dù）略大於或等（děng）於凸包（bāo）高度,然後再用壓平模壓平（píng）.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓（yā）線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍（dù）工件的折彎必須注意壓痕及鍍層（céng）的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊斷差和斜邊（biān）斷差,加工方式則（zé）依照（zhào）斷差高度而（ér）定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷（duàn）差模或（huò）易模成形,大於3 .5 倍料厚（hòu）時采用正常一正一反兩折完成（chéng）.

斜（xié）邊（biān）斷差:當斜邊（biān）長度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反（fǎn）兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導（dǎo）軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個（gè）點(各鉚合（hé）衝子可卸（xiè）下,因此可（kě）進行（háng）單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與（yǔ）折彎線的距離L≧1+V/2mm 時（shí）(V 是折床（chuáng）的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌（guǐ）再折彎,小於1+V/2mm 時則必（bì）須先（xiān）折彎再鉚靜電導軌（guǐ）.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度（dù）為7.12mm, 型（xíng）號:700-02776-01 8) 薄（báo）材（cái）,彈（dàn）性極強的材料

或折彎角度非常重要通（tōng）常可考慮在折彎線上作壓線處（chù）理,或在折彎線上開工（gōng）藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模（mó）時（shí）,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模（mó）壓凸包時,如果（guǒ）對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用（yòng）回壓（yā）方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角（jiǎo）補強的模具規格:

三角補強的成型有兩（liǎng）種:

1.與折彎刀具同時共用,即（jí）折彎與三角補強同時加工（gōng）

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形三角補強的處（chù）數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規格（gé）最多能成形四（sì）處（chù）,如超過此數須與相（xiàng）關人員協商解（jiě）決.