​浸滲工（gōng）藝（yì）在鋁合金等五金加（jiā）工中的應用

有（yǒu）色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏（shū）鬆等缺陷。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難（nán）題行之有效的（de）方法。

適用於：鋁合金、鋅（xīn）合金、銅合（hé）金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的（de）浸滲。

典型的浸滲鑄件（jiàn）如發動機缸體、缸蓋、進汽歧（qí）管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵（tiě）平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製（zhì）閥、液壓閥（fá）、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷（lěng）卻泵、密閉的飛（fēi）機儀器及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處（chù）理：開動真空泵，真空（kōng）壓力在-0.09MPa以上，用真（zhēn）空把零件微孔或裂紋內的（de）空（kōng）氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空至常壓（yā）。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用（yòng）壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或（huò）裂紋（wén）內，壓縮空氣壓力根據具體情況而定，如果沒（méi）有特殊要求，壓（yā）縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即（jí）可，時間15分鍾。浸（jìn）滲後打開放空閥卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄（zhù）件中的氣孔很有（yǒu）效果（guǒ），基本上可以避免鋁壓鑄產品中的漏（lòu）氣現象，因（yīn）產品是用在高氣壓的（de）場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年（nián）以來（lái），浸滲（shèn）就作為一（yī）種處理氣孔的方法而（ér）被廣泛（fàn）使用，在微孔（kǒng）密（mì）封技（jì）術領域，相對於5mm鑄（zhù）件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的（de）孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現（xiàn）的。在汽車動力係統及氣動液壓係統鑄件中，微（wēi）孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加（jiā）機（jī）加（jiā）工刀具的磨損，同時帶來生產成本的增加，使產（chǎn）品（pǐn）的質量（liàng）難以得到保證。將在產品的使用過程（chéng）中，令其喪（sàng）失應（yīng）有的功能。當前國內外許多廠家將（jiāng）浸滲技（jì）術被確認為一項必不可（kě）少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久（jiǔ）可靠的微孔密封能力和有效的解決浸（jìn）漏鑄（zhù）件這一工藝方法得到了世界範圍的廣（guǎng）泛信任。並且可抵抗熱、油（yóu）、化學侵蝕。這種處（chù）理過程可以使用在（zài）原（yuán）料、已（yǐ）機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵（tiě）件、鑄鋼（gāng）件等（děng）漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發（fā）動機缸（gāng）體（tǐ）、缸蓋、進氣歧管、油（yóu）泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼（ké）、化油器殼體、變（biàn）速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動（dòng）力轉向（xiàng）器、汽車輪轂、燃料泵（bèng）、天然氣控（kòng）製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器（qì）護（hù）罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承壓能力達到鑄件（jiàn）的破裂（liè）強（qiáng）度（dù）。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫（jiào）含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲入（rù）工件微孔中，填充微孔間隙，有效（xiào）的防止了工件的泄漏以及腐（fǔ）蝕，從而達到密封補漏的（de）目的。

具（jù）體的說（shuō），通過浸滲技術可以；

1、防止受壓泄漏，可加收大量的報廢鑄件；

2、提（tí）高材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電（diàn）鍍和表麵油漆裝飾件的質量；

5、提高金屬零件的切削性能。

當（dāng）前國（guó）內外許多廠家將浸滲（shèn）技術（shù）被確認為一項必不可少的工（gōng）序。

磨具浸滲處理技術與裝置：

在磨削過程（chéng）中，固化膜（mó）受磨削熱作用而熔化，使浸（jìn）滲劑直接（jiē）作（zuò）用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的粘附和堵（dǔ）塞，減少磨具有磨損，從而有效地提高（gāo）磨具的磨削性能，改善磨削零件的表麵（miàn）質量，避（bì）免磨削燒傷和磨（mó）削裂紋。磨具（jù）浸滲裝置是根據上述原理設計的一種裝置。

適（shì）用範（fàn）圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂（shā）輪、油石、拋磨塊（kuài）、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的（de）磨具（jù）可用於磨削鈦合金、高溫合金（jīn）、超高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料（liào），經浸滲處理的磨具不僅適用濕磨，而（ér）且適用於幹（gàn）磨，特別在幹磨和（hé）磨削（xuē）供給不充分的（de）情況下，效果尤為明顯。