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​五金加工流程、步驟(zhòu)、分類

文章出處:行業動態 責任編輯:東莞市沃(wò)爾鑫五(wǔ)金機械有限公(gōng)司 發表時間:2025-08-25
  

 

 

五金加工

 

五金加工就是將原材料(liào)(不鏽鋼、銅料、鋁(lǚ)料、鐵料。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品(pǐn)加工成為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸(zhóu)、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼(ké)等。

 

 

 

流程

 

五金加工流程(chéng)就(jiù)是根據生產需要進(jìn)行開料,開好以後有些比如小的配件生產就可以去衝床然(rán)後進行鑼切或CNC加工處理,這(zhè)在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方(fāng)麵(miàn)很多。而(ér)做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊,然後(hòu)進行打砂後進行噴油(yóu),然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配(pèi)件還要很多打磨後的表麵(miàn)出理,電鍍或噴油。然(rán)後(hòu)燒焊或打螺絲裝配包裝(zhuāng)出貨

 

 

 

操作步驟

 

一、所有員工在進入工作(zuò)崗(gǎng)位前,檢查自己服(fú)飾是否(fǒu)符合工作要求(qiú)。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝,留長頭(tóu)發的要戴(dài)安全帽。工作時(shí)保持正確的姿勢,要有(yǒu)充足的精神應付工作,如發現身體不適就要馬上離開工作崗位,並向領導反映。操作時必須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作(zuò)者切勿在煩躁、疲(pí)倦的狀態下操作,以免發生事故,確保操作安全。

 

 

 

二、機械工(gōng)作前(qián)檢查(chá)運動部分是否加注了潤滑油,然(rán)後啟動並檢(jiǎn)查離合器、製動器(qì)是否正常,並將機床空運轉1-3分鍾,機械(xiè)有故障時嚴禁操作(zuò)。

 

 

 

三、更(gèng)換模具時首先關(guān)閉電源,衝床運動部門停止運轉後,方可開始安裝、調試模(mó)具。安裝調整(zhěng)完畢後,用手搬動飛輪試衝兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺(luó)絲是(shì)否堅固(gù),壓邊圈是否(fǒu)在合理的(de)位置上。

 

 

 

四、必須等其他人員(yuán)全部離開機械工作區,並拿走(zǒu)工作台上的雜物後,方(fāng)可啟動電(diàn)源開動機械。

 

 

 

五、機(jī)械開動後,由(yóu)一人運料及機械(xiè)操作,其他人不得按動電建或腳(jiǎo)踩腳踏開關板,更不能將手放入(rù)機械工作區或用手觸動機械的運(yùn)動部分。機械工作時,禁止將(jiāng)手伸入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工(gōng)件時必(bì)須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或(huò)機器失(shī)靈,應立即關閉電源開關進行檢查。

 

 

 

六、下班時,應關閑(xián)電源,並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等(děng),確保工作環境清潔及安全。

 

 

 

以上的操作規程必須自覺遵(zūn)守,不要違規(guī)操作,發生故障,應配(pèi)合(hé)維修人(rén)員檢修,出現事故立即切(qiē)斷電源(yuán),保持現場報告廠部等到候處理,違(wéi)反操作規程造成的(de)一切後果(guǒ),由當事人承擔一切後果。

 

 

 

分類

 

五金表麵加工細分可分為:五金噴(pēn)漆加工、電鍍、表(biǎo)麵拋(pāo)光加工、五金腐蝕加工等等

 

 

 

五金零件表麵加工:

 

 

 

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金(jīn)件避免生(shēng)鏽(xiù),比(bǐ)如:日常用品(pǐn)、電器外殼(ké)、工藝品等

 

 

 

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種(zhǒng)加工工藝,通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍,保證產品長時(shí)間使用下不發生黴變生繡,電鍍加工常見(jiàn)的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等,

 

 

 

3、表麵拋光(guāng)加(jiā)工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產品進行表麵毛刺處理(lǐ)比如:我們生產一把梳(shū)子,梳子是通過衝壓而成的五金件(jiàn),那(nà)麽(me)衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們(men)就要通過拋光將邊角鋒利部分(fèn)拋成光滑麵部,這樣在使用的過程中才不(bú)會對人體造(zào)成傷害。

 

 

 

車削外圓麵是五金(jīn)加工中外圓麵加工的基本方法,所用設備是車床。在一般機械(xiè)廠中,車床占機床(chuáng)總(zǒng)台數的40%左右。車削是粗加(jiā)工和半精加工(gōng)各種材料外圓麵的主要方法,也是(shì)不(bú)宜磨削的各種材(cái)料的最終精加工方法。

 

 

 

單件小批量生產時(shí),車削外圓麵一般在普通車床進行。大批(pī)量生產時(shí),廣(guǎng)泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立(lì)式車床上進行加工。大型長軸(zhóu)類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

 

 

 

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單,製造,刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩,切削力(lì)波動小,有利(lì)於采用高的切削速度,提高生產(chǎn)率;3、機床通用性好,可(kě)以在一次裝(zhuāng)夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等(děng)。各表麵之間的相(xiàng)互(hù)位置精度(dù)易於保證;4、適宜(yí)於有色金屬零件的精加工。

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