​五金鈑（bǎn）金材料加工工藝流程

隨著當今社（shè）會的發展，鈑金業也（yě）隨之迅速發展（zhǎn），現在鈑金涉及到各（gè）行（háng）各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑（bǎn）金（jīn）加工流程，首先要知道（dào）鈑金材（cái）料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等（děng），根據產品作用不同，選用材（cái）料（liào）不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆（qī）件（jiàn），成本低，易成型，材料（liào）厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件，成本（běn）低，但（dàn）難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理（lǐ），成本高，P料用（yòng）於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁（lǚ）板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳（niè）。

6、鋁型材：截麵結構複（fù）雜的料件，大（dà）量用於各種插箱中（zhōng），表麵處理同鋁板。

7、不鏽（xiù）鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵（miàn）審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件（jiàn）工（gōng）藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵（miàn）是（shì）否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題（tí）反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式（shì）發行圖麵（miàn），須加蓋品質控製章。

三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（tú）（2D）

1、展開方式要合，要（yào）便利節省材料及加工性；

2、合理選擇（zé）問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公（gōng）差外形尺寸：負差（chà）走到底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖視（shì）圖；

6、核對（duì）材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有（yǒu）易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護（hù）地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金（jīn）件結構（gòu）的差異，工藝流程可各（gè）不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式

①剪床：是利（lì）用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無（wú）切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零（líng）件展開後的平板件衝裁成形各（gè）種形狀料件，其優點是耗費工時（shí）短，效率高（gāo），精度高（gāo），成本低，適用大批量生產，但要（yào）設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編寫成NC數拉（lā）加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁（cái）各（gè）構形狀（zhuàng）平板件，但其結構（gòu） 受刀具結構所至，成本低（dī），精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳（léi）射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度（dù）於0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔（kǒng），就是在一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主（zhǔ）要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加（jiā）工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的（de）淺翻（fān）邊（biān），厚度基本沒有（yǒu）變化，允（yǔn）許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高（gāo）40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時（shí），可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一（yī）般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落料（liào）、衝（chōng）凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來完成操作，如衝（chōng）孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等（děng），其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還（hái）有漲鉚（mǎo）方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加（jiā）工需要（yào）有折床及（jí）相應折彎模具完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材（cái）料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點（diǎn）焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選（xuǎn）用是根（gēn）據（jù）實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁（lǚ）板類焊接上，機器人焊接，可節（jiē）省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其（qí）預（yù）防措失；

點焊：強度（dù）不（bú）夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊（hàn）：生產率高，能源消耗（hào）少，成本（běn）低，抗鏽能（néng）力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速（sù）度慢，效率（lǜ）低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊（hàn）接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不良改善工（gōng）藝（yì）；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接（jiē）變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。