​​影響數控機床精度（dù）的9大原因

1、工件尺寸（cùn）準確，表麵（miàn）光潔度差

故（gù）障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平穩；機床有爬行現象；加工工（gōng）藝不好。

解決方案（àn）：刀具磨損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨（mó）刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平（píng）穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下（xià）班之（zhī）後（hòu）應清掃鐵（tiě）絲，並及時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工件（jiàn）加工的（de）冷卻液，在能達到其他（tā）工序加工（gōng）要（yào）求的情況下，盡量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件產（chǎn）生（shēng）錐（zhuī）度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平（píng）穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料比（bǐ）較硬（yìng），刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與（yǔ）主軸不（bú）同心。

解決方案：使用水平儀（yí）調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高（gāo）其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位（wèi）燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速（sù）運（yùn）行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期（qī）使用中產生偏差;拖板每次都能準確（què）回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變（biàn）化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀（dāo）架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定位精度（dù），調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或更換（huàn）刀架;用百分表檢測加工（gōng）工件後（hòu）是否準確回（huí）到程序起點，若可以（yǐ），則檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4、工件尺（chǐ）寸與實（shí）際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖（tuō）板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編（biān）輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取（qǔ）消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。

解決方案：快速定位速（sù）度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調整修（xiū）複;刀架（jià）換刀後太鬆（sōng）則檢（jiǎn）查（chá）刀架反轉時間是否滿足（zú），檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安（ān）裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的（de）指令要（yào）求編寫正確的程序;若發現尺寸偏（piān）差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步（bù）;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝（zhuāng）牢固，放置平穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，間隙（xì）增大或刀架鬆動等;更換同（tóng）步帶。金屬加工微信，內容不（bú）錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為（wéi）疏忽作出誤判現象（xiàng）;數控係統可能受（shòu）到外界電源的波動或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動（dòng）接受（shòu）多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化（huà），其它各道（dào）工（gōng）序尺寸準確

故障（zhàng）原因：該程序段程序的參數是否（fǒu）合（hé）理（lǐ），是否在預（yù）定的軌跡（jì）內，編程格式是否（fǒu）符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫（xiě）錯誤;係統參數設置不合理（lǐ）;配（pèi）置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序（xù）使用的指令是否按（àn）說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結（jié）果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動（dòng）;有關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上單計（jì）算是否符（fú）合要求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，檢查是（shì）否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並（bìng）給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定（dìng）

故（gù）障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係（xì）統受外部幹擾（rǎo），導致係統失步;已（yǐ）加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號（hào）丟失;係統（tǒng）與驅動器之間（jiān）信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削（xuē）速度是否合理，是否操作者的參數修改（gǎi）導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動（dòng）器（qì）脈衝輸出觸點處加（jiā）抗幹（gàn）擾（rǎo）吸收（shōu）電容;選擇適當的（de）電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失（shī）或增加;送廠維修或更換主板。