​降低五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法，實用性超強（qiáng）！

造成五金衝壓件凹凸的（de）原因大多是由於原料或者模具外觀（guān）附著灰塵或（huò）鐵屑引起的，它使產品外觀品格（gé）低落的同時也使生產（chǎn）率大肆下降。那（nà）麽我們該如何（hé）去避免這種（zhǒng）問題呢?下麵根據實（shí）踐中給大家總（zǒng）結以下降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大（dà）方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做（zuò）定期的（de）檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸（tū）模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的檢查（chá）和修正：剪切工（gōng）序後出現凸（tū）凹的原（yuán）因是由於剪切（qiē）過（guò）程中產生了鐵（tiě）粉，因此在衝壓前必須觀察（chá）鐵粉避（bì）免凸凹的發生。

3、適當的（de）機械（xiè）手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機（jī）械手速（sù）度又很快的時（shí）候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為（wéi）避免這種問題，我們（men）可以（yǐ）在（zài）生產前做製件（jiàn）的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料（liào）角度，使它（tā）不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上，所以在（zài）衝壓（yā）生（shēng）產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以（yǐ）及（jí）時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝（zhuāng）置（zhì）的檢查：衝壓生產（chǎn）前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這（zhè）也是很（hěn）需需要的，並且（qiě）還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其（qí）顛末清（qīng）洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因（yīn）形狀，假定去除率不達標（biāo），則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需（xū）及時削減。

掌握好降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸（tū）而產生不良品。