CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床（chuáng）加工已越（yuè）來越多的應用於現代製造業，並（bìng）發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控（kòng）車床加工主要有（yǒu）以下幾（jǐ）特點：

1.CNC數控車（chē）床加工傳動鏈短，與普（pǔ）通車床相比主軸（zhóu）驅動不再是電（diàn）機（jī） 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用（yòng）橫向（xiàng）和縱向進給分（fèn）別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等（děng）傳（chuán）統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度（dù）相匹配，CNC數控（kòng）車床加工的剛性高，以便適（shì）應（yīng）高（gāo）精度（dù）的加（jiā）工要（yào）求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出（chū）廠時便（biàn）選配好；CNC數控車床加工的潤滑（huá）部分（fèn）采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數控車床加工特（tè）點

1.自動化程度高，可以減輕操作（zuò）者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程（chéng）是按輸入的程序自動完成的，操作者（zhě）隻（zhī）需起始對刀、裝（zhuāng）卸工件、更換刀具，在加（jiā）工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控（kòng）車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重（chóng）複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較（jiào）高的加工精度，也便於對CNC數（shù）控車床加工過程實行（háng）質量控（kòng）製。

3.CNC數（shù）控車床加工生產效率高。CNC數控車（chē）床加工是能再一次（cì）裝夾中（zhōng）加工多個加（jiā）工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車（chē）床加工時的不少中間工序，如（rú）劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且（qiě）由於CNC數控車床加（jiā）工出的零件質量穩定，為後續（xù）工序帶來（lái）方（fāng）便，其綜（zōng）合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加（jiā）工一般不需要很多複雜（zá）的工藝裝備，通過編製加工程序就可把（bǎ）形狀複雜和精度要求較高的零件（jiàn）加工出來，當產品改（gǎi）型，更改設計（jì）時（shí），隻要（yào）改變程序，而不需要重新設（shè）計工裝。所以，CNC數控車床（chuáng）加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發（fā）、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高（gāo）級的製造係統發展。CNC數控車床（chuáng）加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較（jiào）大。這是由於CNC數控車床加工設備（bèi）費用高，首次加工準備（bèi）周期（qī）較長（zhǎng），維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求（qiú）高。數（shù）控車床是（shì）技術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修（xiū）人員既懂機械，又要（yào）懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控（kòng）車床加工的零件

1.CNC數（shù）控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內（nèi）還是國外，加工大（dà）批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試（shì）時間和工裝（zhuāng）的準備時間（jiān）也是可以選用的（de）。

2.精度要求高的（de）CNC數控（kòng）車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製（zhì）造精度高，對（duì）刀精確，能方（fāng）便（biàn）的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加（jiā）工表麵粗糙度值小（xiǎo）的零件。在工件（jiàn）和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床（chuáng）是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度（dù）值既小且一致。在加工表麵粗糙（cāo）度不同的表麵時，粗糙（cāo）度小的表麵選用小的進給（gěi）速度，粗糙度（dù）大的表麵選用大些的進給（gěi）速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜的零件。任意平麵曲線都（dōu）可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的（de）管理使用

CNC數控車床加（jiā）工的使用好壞既需要操作者的精心使（shǐ）用，又必須依靠科學的管（guǎn）理，完善的管理製度、科學的生產模（mó）式是提高生（shēng）產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控（kòng）車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員（yuán）、技術工人管（guǎn）理人員（yuán）的培訓。數控加工的培（péi）訓是一（yī）向長期的工作，是一個不斷提高的（de）過程。通過（guò）培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管（guǎn）理人員可以更加了解數控設備的（de）特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件（jiàn）加工（gōng）的（de）相（xiàng）似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編製（zhì）、生（shēng）產計劃及調度中（zhōng）合理安排（pái），提高設備生產能（néng）力的平衡度。科學的生產批次將極（jí）大限度的降低車床（chuáng）調整（zhěng）時間比例、工裝準備時間比例，可提高批（pī）量效率。

4.為了發揮CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調（diào）零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高（gāo）技術素質，減少裝刀、找正等非（fēi）加（jiā）工（gōng）時間；正（zhèng）確（què）維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結（jié）論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車（chē）床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控（kòng）車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡（héng），才能真正發揮出它的經濟（jì）效益。