CNC數控機床的加工秘笈，很（hěn）全，值得分享！

一、刀路的總則：

開（kāi）粗（cū）：在機床的最大負荷下（xià），絕大部分（fèn）情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的（de）的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進（jìn）刀量（liàng）成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧（hú）是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件（jiàn）表麵光潔度（dù）、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可（kě）能大的刀，盡可能快的（de）時（shí）間，因為精刀需要較長的時間，用（yòng）最合適的進刀與進給（gěi）。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵（miàn）進刀量（liàng）與加工後的光潔度有關（guān），進（jìn）給的大小與（yǔ）曲麵的外表形狀（zhuàng）有關，在不傷及麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀、最快的（de）轉速、適（shì）當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝（zhuāng）夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾（jiá）：裝夾（jiá）高度不應低於（yú）10個毫米，在加（jiā）工工件時必須（xū）指（zhǐ）明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證（zhèng）牢固性，同時（shí）不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工（gōng）件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台（tái）上，工件用（yòng）螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度（dù）不夠及加工力較大的工件，一（yī）般中（zhōng）大型工件，效果（guǒ）比較（jiào）好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠（gòu），又不準在底部（bù）鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾（jiá）需二次裝夾，先碼好（hǎo）四角，加（jiā）工好其它部（bù）分，然後再（zài）碼（mǎ）四邊，加工四角。二次（cì）裝夾時，不要讓工件鬆動（dòng），先碼（mǎ）再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工另兩邊（biān）。

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長（zhǎng）度（dù）不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長（zhǎng）度不低於20mm。刀具的裝夾要牢（láo）固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光（guāng）刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

平底刀：用於平麵及直身（shēn）側麵（miàn），清平麵角。

球刀：用於各（gè）種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料（liào）開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀（dāo）：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按（àn）刀杆分：

直杆刀（dāo）：直杆（gǎn）刀適用各種場合。

斜杆刀（dāo）：但不適用於直身麵及（jí）斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃（rèn）分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃（rèn）數多壽命長（zhǎng）。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀：優點（diǎn）是能（néng）清底角。相同參數的（de）比較：V=R*ω轉速（sù）快許（xǔ）多（飛刀），力（lì）大光出的東西亮，飛刀較多地（dì）用於等高外形，有時用飛刀不需中光（guāng）。缺（quē）點是凹麵尺寸及平麵（miàn）尺小於（yú）飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的（de）做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個銅公（gōng）中還有下不（bú）去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去（qù），但易斷（duàn）刀（dāo）的也需做銅公，這需根據實際情況而（ér）定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨（gǔ）位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表（biǎo）麵（特別是曲麵會很順很均勻（yún））能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許（xǔ）多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選（xuǎn）出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣（yuán）同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平（píng）麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出銅公最大外（wài）形，用（yòng）一邊界然後（hòu）投影到托麵；定出基準框大小（xiǎo），剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準（zhǔn）框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅（tóng）公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零（líng），頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘（yú）量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖（tú）上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以（yǐ）現成邊碰數（單（dān）邊）加工麵則要校核實際（jì）高度，寬，長與圖（tú）紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上（shàng）形狀。

3、當要（yào）多個位加工時，第（dì）一個位（標準位），就（jiù）要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要（yào）鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的（de）麵為準（zhǔn）。

4、鑲件的（de）定位：放在整體裏麵，把下（xià）麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的則可（kě）直分中；粗略一點可用最大（dà）外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇（zé）與麵（miàn）的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範（fàn）圍內所選麵為終止麵，從最高點（diǎn）到最低點刀具能下得去的（de）所（suǒ）有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處（chù）延伸小（xiǎo）於半個刀徑的距離，因為（wéi）其它麵留有足夠餘量所以（yǐ）自動保護；最好延伸最低線（xiàn），因為最低（dī）處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時（shí）或加工不到的區域進（jìn）不了刀的區（qū）域（yù）封起，留待二次開粗。

光刀（dāo）之（zhī）前（qián），一定（dìng）要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角（jiǎo），三維（wéi）角及封起來（lái）的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍（wéi），平底（dǐ）刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其（qí）它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不（bú）精（jīng）修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀（dāo），角（jiǎo）度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀（dāo）則用斜線進刀，一般打開（kāi）過（guò）濾，特別是曲（qǔ）麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相（xiàng）對退刀（dāo），用（yòng）絕對退刀，當沒有島嶼時則用相（xiàng）對退刀（dāo）。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一（yī）個刀（dāo）徑），開放處偏外（wài）大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分（fèn）層，則用外形（xíng）分層提（tí）刀（平麵外形），提（tí）刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵（miàn）一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的（de）刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀（dāo）為垂直進刀，刀過不了（le）的地（dì）方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式（shì）的（de）麵，走開放式的麵若是四圈則要封（fēng）項麵，若是四圈內或非（fēi）四圈則要選範（fàn）圍與高度（一（yī）定弧形進刀開粗），用（yòng）於開（kāi）粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若（ruò）大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中（zhōng）間有大孔（kǒng）的情況（少用）。注（zhù）意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長（zhǎng），工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利（lì）角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最（zuì）好延長（zhǎng）（用弧線進（jìn）退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角（jiǎo），是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深的角可（kě）分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角（jiǎo）：開一些（xiē）小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀（dāo）、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向（xiàng））的情況。

4、刀路：用二維外形走（zǒu），隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路（lù）；用等高外形；有一種地方刀子去不了（le）的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封（fēng）起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼（gāng）料與細公才中光（guāng）。

2、原則：大刀開（kāi）粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的（de）一道工序，

3、特點：快速清（qīng）除，大刀（dāo）飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵（miàn）的工件不必中光；等高（gāo）外形的工件不（bú）用中光，等高外形開粗時可（kě）細一點把兩道（dào）工序放在一（yī）起，細一點指表麵餘量與（yǔ）層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮（lǜ）中光；中光的加工（gōng）方（fāng）向（xiàng）與光刀開粗（cū）最好相對這樣加工的東西會效果好，均（jun1）勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具的（de）裝配要求所以（yǐ）要非常慎重，根（gēn）據不同（tóng）的要求給予不同的刀路設置與參（cān）數設置。

1、光刀的下刀（dāo）高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件（jiàn）越小公（gōng）差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達（dá）到最（zuì）好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（jiǎo）（利角（jiǎo）則分開（kāi））。

兩部分是否要求不同（tóng）（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護麵（miàn）問題是個大問題（tí），對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起（qǐ）來，按保護麵的要求保護起來。範圍保（bǎo）護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時（shí）最（zuì）好作圓弧（hú）進退刀（dāo）否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提（tí）刀浪費時間，所以（yǐ）盡量避免提刀（dāo）。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小（xiǎo）缺口）

方法（fǎ）3：避開（kāi）間隙（大缺口處）

方法（fǎ）4：等高外形時延長到（dào）同一高度

光刀（dāo）中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免（miǎn）振動及碰（pèng）傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問（wèn）題：當工（gōng）件（jiàn）較（jiào）大時，需多把刀光完同一工件。