影響數（shù）控機床精度的9大原因

1、工件（jiàn）尺寸準確，表麵光（guāng）潔度差（chà）

故障（zhàng）原因：刀具（jù）刀尖受損（sǔn），不鋒利；機床產生共振，放置不平穩（wěn）；機床有爬行現象；加工（gōng）工藝不好。

解決方案：刀具（jù）磨損（sǔn）或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻（què）液，在能達（dá）到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度（dù）大小頭現象（xiàng）

故障原因（yīn）：機床（chuáng）放置的水平沒（méi）調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀（dāo）比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。

解決方（fāng）案：使（shǐ）用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正（zhèng）常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速（sù）運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差;拖（tuō）板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一（yī）般（bān）由主軸引起（qǐ），主（zhǔ）軸（zhóu）的高速轉動使軸（zhóu）承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複（fù）定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承（chéng）;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位（wèi）精度，調整機械或更換刀架;用（yòng）百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主軸（zhóu），更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原（yuán）因：快速定位的速度（dù）太快，驅動（dòng）和電機反應不過來；在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和（hé）軸承過（guò）緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤（wù）。

解決方案：快速定位速度太快（kuài），則適當調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使驅動器和電機在（zài）額（é）定的（de）運（yùn）行（háng）頻（pín）率下正常工作;在出現機（jī）床磨損後產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過（guò）緊卡死，則必須重新調整修複（fù）;刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙（xì）是（shì）否太大，安（ān）裝是（shì）否（fǒu）過（guò）鬆等;如（rú）果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的（de）指令要求（qiú）編寫正（zhèng）確（què）的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參（cān）數是否被破壞，出現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5、加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因：振動頻率的重疊導（dǎo）致共（gòng）振；加（jiā）工工藝（yì）;參（cān）數設置（zhì）不合（hé）理（lǐ），進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損（sǔn）。

解（jiě）決方案：找出產生共振的部件，改變其（qí）頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序（xù）;對於步進電機（jī），加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢（láo）固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批（pī）量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障（zhàng）原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外（wài）界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案（àn）：了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離（lí），加入抗幹擾的（de）吸收（shōu）電容和（hé）采用（yòng）屏蔽線隔離，另外，檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準確

故障原因：該程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解（jiě）決方案：螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每（měi）道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編（biān）寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當（dāng）;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說（shuō）明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位在程序的起點（diǎn）讓程序結束後拖板（bǎn）是否回到起點位置，再重複執（zhí）行即便觀（guān）察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的（de）機床配置（zhì）在連接計（jì）算耦合參數上（shàng）單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪（lún）耦合（hé）是否均勻，檢查（chá）是（shì）否存在周期（qī）性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障（zhàng）原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹（gàn）擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有（yǒu）用信（xìn）號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內（nèi）部故障。

解決方案：速度（dù），加速時間是否過大，主（zhǔ）軸轉速，切削（xuē）速度是否（fǒu）合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加（jiā）裝（zhuāng）穩壓設備;接地線並確（què）定已可（kě）靠（kào）連接，在驅動器脈（mò）衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容（róng）;選擇適當的電容型號（hào）;檢查係統與（yǔ）驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信（xìn）號是否丟失（shī）或增加;送（sòng）廠（chǎng）維修或更換主板。