數控（kòng）加工中心常見15種（zhǒng）故障及解決對策（cè）

　　

 

一、手輪故障

原因：

1、手輪軸選擇（zé）開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈衝發生盤損壞

4、手輪連接線折（shé）斷

解決對策：

1、進入係統（tǒng）診（zhěn）斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換

開關即可解決

2、進入（rù）係統診斷觀察倍率開（kāi）關對應觸（chù）點情況（連接線完好情況），如損（sǔn）壞更換

開（kāi）關即可（kě）解決

3、摘下脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入係統診斷觀察各開關對應觸點情況，再者（zhě）測量軸選開關，倍率開關，脈

衝盤之間連接線各觸點與入進係（xì）統端子對應（yīng）點（diǎn）間是否通斷，如折斷更換（huàn）即可．

二（èr）、XYZ軸及主軸箱體故障

原因：

1、YZ軸防（fáng）護罩（zhào）變形損壞（huài）

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性（xìng）不匹（pǐ）配。

4、服電機與絲杆頭連接變形，不同（tóng）軸心（xīn）

5、柱內重錘上下導向（xiàng）導軌鬆動（dòng），偏位

6、柱重錘鏈條與導輪磨損（sǔn）振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主軸皮帶損壞，變形

解決對策：

1、防護罩（zhào）鈑金還

2、檢測（cè）軸主，負定位（wèi）軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可

3、調整伺服參數與機（jī）械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負載慣量）

4、從新校正連結器位置，或更（gèng）換連接

5、校正導軌，上黃油潤滑

6、檢（jiǎn）測鏈條及導輪磨損情況，校（xiào）正重錘平（píng）衡，上黃油潤（rùn）滑

7、校正（zhèng）兩帶輪間（jiān）平行度，動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調節皮帶鬆緊度

三、導軌油泵，切削油泵故障

原因：

1、導軌（guǐ）油（yóu）泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油（yóu）路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網（wǎng）堵塞

5、客戶（hù）購買導軌（guǐ）油質量超標

6、導（dǎo）軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油（yóu）泵過載（zǎi）電箱內斷路器跳開

8、切（qiē）削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵（bèng）單向閥損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向相反

解決對策：

1、注（zhù）入導（dǎo）軌油即可

2、檢測油壓（yā）閥是否壓力不足，如損壞更換

3、檢（jiǎn）測機床各軸油路是否通暢（chàng），折（shé）斷，油排是否有（yǒu）損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合油（yóu）泵要求合格（gé）導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否完好（hǎo）後，從新複位短路

8、尋（xún）找漏氣處接（jiē）頭（tóu），從新連接後即可

9、檢測單向閥是（shì）否堵塞及損壞，如損壞更換

10、檢測電機線（xiàn）圈更換切削油泵電（diàn）機

11、校正切削（xuē）油泵電機向，即可

四、加（jiā）工故障

原因：

1、XYZ軸反向間（jiān）隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條鬆動

3、XYZ軸承有（yǒu）損壞

4、機身機械幾何（hé）精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、係統（tǒng）伺服參數（shù）及加工參數調整不當

7、客戶編（biān）程程序有誤

8、XYZ軸絲杆，絲母磨（mó）損

解決對（duì）策：

1、千（qiān）分表校正正確反向（xiàng）間（jiān）隙

2、調整各軸（zhóu）主鑲條鬆緊（jǐn）情況，觀測係統負載情況調整至最（zuì）佳狀態

3、檢測軸承情況，如損壞更換

4、大理（lǐ）石角尺，球（qiú）杆儀檢（jiǎn）測各項目幾何精度（dù），如偏（piān）差校正

5、修複主（zhǔ）軸內孔精度（dù），主軸軸承竄動間隙，如不能修複更換

6、調整伺服位置環，速度環增益，負（fù）載慣量比，加工精度（dù）係數，加（jiā）減速時間常數

7、優化，調整編程工藝

8、借助激光幹涉儀進行（háng）絲杆間隙補償

五、鬆刀故（gù）障

故障原因：

1、鬆刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸（gāng）損壞

3、主軸彈片損（sǔn）壞

4、主（zhǔ）軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、鬆（sōng）刀按鈕接（jiē）觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油（yóu）杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對（duì）策：

1、檢測電磁閥動作情況，如損壞更換

2、檢測打刀缸動（dòng）作情（qíng）況，損壞更換

3、檢測彈片損（sǔn）壞程度，更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換

5、檢（jiǎn）測按鈕損壞程度，損壞（huài）更換

6、檢測線路是否（fǒu）折斷

7、給打刀缸（gāng）油杯注油

8、安裝符合標準拉丁（dīng）

六（liù）、機床不能回零點

原因：

1、原點開關觸頭被卡死不能動（dòng）作

2、原（yuán）點擋塊不能壓住原點開關到開關動（dòng）作位置

3、原點（diǎn）開關進水導致開關（guān）觸點生接觸不好（hǎo）

4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策（cè）：

1、清理被卡（kǎ）住部位，使其活動部位動作順暢（chàng），或者更換行程開關（guān）

2、調整行（háng）程開關（guān）的安（ān）裝位（wèi）置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開關並做好防水（shuǐ）措施

4、檢查開關線路有無斷路短路，有無信（xìn）號源(+24V直流電（diàn）源（yuán）)

5、更換I/O板上的輸入（rù）點，做好參數（shù）設置,並修改（gǎi）PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零（líng）前係統

沒有固定機械坐（zuò）標係而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機（jī）床前必須先回（huí）零點

原因：

1、行程開關觸頭被壓住，卡住(過（guò）行程)

2、行程開關損壞

3、行（háng）程開關線路出現（xiàn）斷（duàn）路（lù），短路和無信號源

4、限位擋塊（kuài）不能壓住開關（guān）觸點到動作（zuò）位置

5、PLC輸入點燒壞

對策：

1、手動或手輪搖（yáo）離安全位置（zhì），或清理開（kāi）關觸頭

2、更換行程（chéng）開關

3、檢查行程開關線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源（yuán）)

4、調整行程開關安裝位置，使之能被（bèi）正常壓上開關觸頭至動作位（wèi）置

5、更換I/O板上的輸入點並做好參數（shù）設置，修改PLC程式

八、換刀故障

原因：

1．氣壓不（bú）足

2．鬆刀按鈕接觸不良或（huò）線路斷路

3．鬆刀按鈕PLC輸（shū）入（rù）地（dì）址點燒壞或者無信號源(+24V)

4．鬆刀繼（jì）電不動作

5．鬆刀電磁（cí）閥損壞

6．打刀（dāo）量不（bú）足

7．打刀（dāo）缸油杯缺油

8．打刀缸故障（zhàng）

對（duì）策（cè）：

1．檢查氣壓待氣壓（yā）達到6公斤正負1公斤即可

2．更換開關或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入（rù）口或檢查PLC輸入信號源（yuán）,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒（shāo）壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥（fá）閥體漏氣、活（huó）塞不動作，則更換閥體

6．調整（zhěng）打（dǎ）刀量至（zhì）鬆刀順暢

7．添加（jiā）打刀缸油杯中的液壓油（yóu）

8．打（dǎ）刀缸內部螺絲鬆動（dòng）、漏氣，則要將螺（luó）絲重新擰緊（jǐn），更換缸體中的密封圈，

若無法修複則更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異（yì）常

原因：

1．軸（zhóu）承有故障

2．絲杆母線與導軌不（bú）平衡

3．耐磨片嚴重（chóng）磨損導致導軌（guǐ）嚴（yán）重劃傷（shāng）

4．伺服電機增益不相（xiàng）配

對策（cè）：

1．更換軸承

2．校正絲杆母線

3．重新貼（tiē）耐磨片，導軌劃（huá）傷太嚴重時要重新處理

4．調整伺服增益參數使（shǐ）之能與機（jī）械相配

十、潤（rùn）滑故障

原因：

1．潤（rùn）滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤（rùn）滑泵卸壓機（jī）構卸壓太快

4．油管油路有（yǒu）漏油

5．油路中單（dān）向閥不動作

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞（huài）

對策：

1．添加潤滑油到上限線（xiàn）位（wèi）置

2．調整打（dǎ）油時（shí）間為32分鍾打油（yóu）16秒

3．若能調（diào）整可調節卸壓速度，無法調節則要更換之

4．檢查油管油路（lù）接口並處理好

5．更換單向閥

6．更（gèng）換（huàn）潤滑泵

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況則在I/F診（zhěn）斷中強（qiáng）製M64S為1A，E60為32後（hòu）機床暫時能工作

 

十一、程（chéng）式不（bú）能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策：

1．檢（jiǎn）查（chá）傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好

2．電腦傳輸軟件（jiàn）側（cè）參數應與（yǔ）機床側一致

3．更換電腦試傳輸

4．接（jiē）地是否穩定

十（shí）二、刀庫問題

原因：

1．換刀過程（chéng）中突然停止，不能（néng）繼續換刀

2．鬥笠式刀庫不能出來

3．換刀過程中不能鬆刀

4．刀盤不能旋

5．刀（dāo）盤突（tū）然反向旋時差半個刀位

6．換刀時，出現鬆刀（dāo）、緊（jǐn）刀錯（cuò）誤報警（jǐng）

7．換過程中還刀時，主軸側聲音很（hěn）響

8．換完後，主軸不能裝刀(鬆刀異常)

對策：

1．氣壓是（shì）否足夠(6公斤)

2．檢查刀庫後退信號（hào）有無到位，刀庫進出電磁閥（fá）線路及PLC有無輸出

3．打刀量調整，打刀缸體（tǐ）中是否積水

4．刀盤出來後旋時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸、繼電器有無損壞等現象

5．刀庫電機刹車機構鬆動無法正常刹車

6．檢查氣壓，氣缸有無（wú）完全動作(是否有積水)，鬆刀到位開關是（shì）否被壓到（dào）位，但不能壓得（dé）太多(以剛好（hǎo）有信號輸入為則)

7．調整打刀量；

8．修改換刀（dāo）程序(宏程序（xù）O9999)

十（shí）三、機床不能上電

原因：

1．電源總開關三相接觸不良或開關損（sǔn）壞

2．操作麵（miàn）板不能上電

對策：

1．更換電源總開關

2．檢查

A．開（kāi）關電源有無電壓輸出(+24V)

B．係（xì）統（tǒng）上電開（kāi）關接觸（chù）不好（hǎo），斷電開關斷路

C．係統（tǒng）上電繼電接（jiē）觸不好，不能（néng）自鎖

D．線路斷路

E．驅動上電交流接觸，係統上（shàng）電繼電器有故障

F．斷路器有無跳閘G．係統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無（wú）損壞無自動上電信號輸（shū）出（chū）

十（shí）四、冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無（wú）接反

3．交流接觸、繼電（diàn）器有（yǒu）無（wú）燒壞

4．麵板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1．檢查電磁閥有無動作

2．檢查（chá）吹（chuī）氣繼電器有無動作

3．麵板按鈕和（hé）PLC輸出接口有（yǒu）無信號