機（jī）床夾具的類型和加工特點

應用機床夾具，有利於保證工件的加工精度、穩（wěn）定產品質量;有利於提高勞動生產（chǎn）率和降低成本;有利於改（gǎi）善工人勞動條（tiáo）件，保證安全生產;有（yǒu）利於擴大機床工（gōng）藝（yì）範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣（guǎng）泛地應用於機械製造過程的切削加（jiā）工、熱（rè）處理、裝配（pèi）、焊接和檢測（cè）等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具（jù）統稱為機床夾具（jù）。在現（xiàn）代（dài）生產中，機床夾具是（shì）一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動（dòng）生產率和（hé）產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多（duō），可以從不（bú）同的角度對機床（chuáng）夾（jiá）具進行（háng）分類。常用的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具（jù）的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用（yòng）夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具（jù）五大類。

①通用夾具已經標準化的可加工一（yī）定範圍內不同工（gōng）件的夾（jiá）具，稱（chēng）為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定（dìng）通用性，如三爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭（tóu）、頂尖、中心架和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀和（hé）尺寸範圍內的各種（zhǒng）工件。這些夾具已作（zuò）為機床附件由專門（mén）工廠製造供應，隻需選購即可。其缺（quē）點是夾具的精度不高，生產率也較低（dī），且較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用（yòng）於單件小批（pī）量生產中。

②專用夾（jiá）具專為某一工件的某道工序設計製造的夾具，稱為專用夾具。在產（chǎn）品相（xiàng）對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可（kě）獲得較高的生產率（lǜ）和加工精（jīng）度。專用夾具的（de）設（shè）計周期較長、投資較大（dà）。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾具，但在結構設計時要進（jìn）行具體的技術經濟分析。

③可調（diào）夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專（zhuān）用（yòng）夾具的缺陷而（ér）發展起來的（de）一類新型夾具。對不同類型和尺（chǐ）寸的工（gōng）件，隻需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用（yòng）範圍比通用夾具更大;後者則是一種專用（yòng）可調夾（jiá）具，它按成組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中（zhōng）使用有較好的經濟效果。

④組合夾（jiá）具采用標（biāo）準的組合元件、部件，專為某（mǒu）一工件的某道工序組裝的夾具（jù），稱為（wéi）組合夾具。組合夾具是（shì）一種模塊化的夾具。標準的模塊（kuài）元件具有較高精度和耐磨（mó）性，可組裝成各種夾具。夾（jiá）具用畢可拆（chāi）卸，清洗後留待組裝新的夾具。由（yóu）於使用組合夾具可縮短生（shēng）產準備周（zhōu）期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾（jiá）具在單（dān）件（jiàn），中、小批量多品種生產和數（shù）控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝（zhuāng）夾具用專門的（de）標準化、係列化的拚（pīn）裝零部件拚裝而成的夾具，稱為拚（pīn）裝夾（jiá）具。它具有組合（hé）夾具的優點，但比組合夾（jiá）具精度（dù）高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上（shàng）使用。

(2)按使用機床分類（lèi）

夾具按使（shǐ）用機床不同，可分為車床夾具、銑（xǐ）床（chuáng）夾具、鑽床（chuáng）夾具、鏜床夾具（jù）、齒輪機床夾具、數控機（jī）床夾（jiá）具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及（jí）其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具（jù）、液壓夾具、氣液增力（lì）夾具、電磁夾具（jù）以及真（zhēn）空夾具等。

2.數控加工夾（jiá）具（jù）的特點

作（zuò）為機床夾具，首先要滿足機（jī）械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有（yǒu）它（tā）本身的特點。這（zhè）些特點是：

(1)數控加工適用於多品種（zhǒng）、中（zhōng）小批（pī）量生（shēng）產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品（pǐn）種工件，數控加工的夾（jiá）具應具有柔性，經過適當（dāng）調整（zhěng）即可夾持多種形狀和尺（chǐ）寸的工件。

(2)傳統的專用夾具具（jù）有定位、夾緊、導（dǎo）向（xiàng）和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決（jué）對（duì）刀問題（tí）。數控機（jī）床上由程序（xù）控製的準確的定位精度，可實（shí）現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的（de）夾具一般不需要導向和對刀功（gōng）能，隻要求具（jù）有定位和（hé）夾緊功能，就能滿足使（shǐ）用（yòng）要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率（lǜ），數控加工夾（jiá）具應盡可能使用氣（qì）動、液（yè）壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有（yǒu）足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一（yī）次（cì）裝夾中既要進行（háng）切（qiē）削力很大的粗加工，又要進行達到工件最（zuì）終精度要求的精加工（gōng），因此夾具的剛度和夾（jiá）緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組（zǔ）件對（duì）刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙（ài）刀（dāo）具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高（gāo）的定（dìng）位精度，定位部位應便於清（qīng）屑，無切屑積留（liú）。如工（gōng）件的定位麵（miàn）偏（piān）小，可考（kǎo）慮增設工藝凸台或輔（fǔ）助基準。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形（xíng），如使夾緊點靠近支承（chéng）點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和（hé）精加工同在一個工序內完成時，如果上述措施不（bú）能把工件變形控製在加工精度要求（qiú）的範圍內，應在精加工前使（shǐ）程序暫停，讓操（cāo）作者在（zài）粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變形對（duì）加工精度的影響。