數控機床加（jiā）工鋁（lǚ）料（liào）搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一（yī）、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩（wěn）定度

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差（chà）。造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用（yòng），以及在進行在位測（cè）量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加（jiā）工誤差（chà）都是由（yóu）加工工藝不合（hé）理導致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償

這方麵實（shí）在（zài）是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能（néng），使（shǐ）切（qiē）削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要（yào）素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差（chà）的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床（chuáng）有自（zì）動對（duì）刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。