數控加（jiā）工傳統丈量（liàng）、對刀（dāo）方法與（yǔ）專用工（gōng）具丈量、對刀方法的區（qū）別

一.傳（chuán）統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量（liàng）方法是指用傳統丈量工具（如（rú）千分表、定中心（xīn）表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈（zhàng）量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基（jī）準，是一種過度基準，再（zài）加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱（zòng）隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結（jié）果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外（wài）形受到限製（zhì），很多丈量任務（如尺寸大、外形（xíng）較複雜）用傳（chuán）統丈量工具完成不了，且占用機（jī）時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就（jiù）是（shì）主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手（shǒu）動的三測機，而機（jī）床主軸的行程即（jí）為（wéi）測頭的量程，且不受工（gōng）件尺寸、外形的限（xiàn）製，可以完成幾乎所有的（de）丈量工作（如工裝的定位丈量、零（líng）件尺寸精度（dù）的丈量及形位公差的丈量（liàng）等等）。其與傳統丈量方法（fǎ）相比有（yǒu）以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成（chéng）丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上（shàng）數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤（wù）差，同時EP（TP）三（sān）維測頭本身複（fù）位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾（jǐ）次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔（kǒng）的中心，可比（bǐ）用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較（jiào）高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方（fāng）向上均設置較大的過保護行程，在對測頭（tóu）正常操縱（zòng）及（jí）保養（yǎng）情況下可保（bǎo）證較高的使用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用測頭可把複雜的靠經驗保證（zhèng）的（de）丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高（gāo）精度特（tè）點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工（gōng）具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用（yòng）劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞（zhuàng）壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤（wù）差大等缺點，已經適（shì）應不了數（shù）控加（jiā）工的節奏，更大（dà）不利於發揮（huī）數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子（zǐ）對刀器對刀有以下（xià）優點：

1） 對（duì）刀精度高：無需（xū）積累經驗，隻需按簡單規程操（cāo）縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時（shí）ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對（duì）刀題目。

2） 對（duì）刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀（dāo）隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對（duì）刀（X、Y軸徑向對刀）也（yě）隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效（xiào）率地完成對刀工作。

3） 安（ān）全性（xìng）好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可（kě）保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的（de）對刀工作簡單化了，保證了數控機床的（de）高效高精度特（tè）點的發揮（huī），已成為數控加工機上解決刀具對刀（dāo）不可或缺的一種專用工具。