降低五金（jīn）衝壓件凹凸的（de）5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的（de）原因大多是由於原（yuán）料或者模（mó）具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大（dà）家總結以下（xià）降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做（zuò）定期的檢查和維護，以減少凸（tū）凹的產生（shēng）並維持（chí）穩定狀（zhuàng）態。通常的做法是用（yòng）樣品檢查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓（yuán）角)的情況。

2、剪切模的檢（jiǎn）查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避（bì）免凸凹的（de）發生。

3、適當的機械手速度（dù）：對於半（bàn）自（zì）動的拉延模生產來說，當拉（lā）延凸（tū）模在下模位置，機械手速度又很快的時候（hòu），毛刺會掉在凸模上部，引（yǐn）起（qǐ）凸凹。為避免這種問題（tí），我們可以（yǐ）在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破（pò）損會產生很多微小的鐵粉附著（zhe）在刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料（liào）去除（chú）毛刺。

5、板料（liào）清洗裝置的檢查：衝壓生產（chǎn）前必需同時（shí）檢查和修整清洗（xǐ）安頓，以使其（qí）也許更有效地清洗板料，這（zhè）也是很需需要的，並且還需（xū）留意輥子間隙和清洗油的（de）質量。詳（xiáng）細方法是在一塊鋼板上塗（tú）上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消（xiāo）的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低（dī）五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法就可以（yǐ）盡可能的避免衝壓件凹凸而產生（shēng）不良品。