立式加工中心刀具伸出（chū）長度丈量

考慮軸向切（qiē）削力的立式加（jiā）工中（zhōng）心刀具伸（shēn）出長（zhǎng）度丈量  

   加工中心加工前（qián），用戶必須測出刀具在主軸上的伸（shēn）出長度及其直徑等補（bǔ）償參數。目（mù）前常（cháng）用的補償參數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切（qiē）法已（yǐ）很少采（cǎi）用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機（jī）外使用，應用較廣。用電子測頭（tóu）或對刀（dāo）儀對刀，均在（zài）靜態條件下進行。實際切削時，由於切削力及振動的影響，加工後的（de）實際結果與靜（jìng）態對刀數據並不完全一致。當刀具質量可靠（kào），加工過程穩定（dìng）時，軸（zhóu）向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節。   

   作（zuò）者（zhě）曾針對本單位所購台灣友嘉公司的（de）立式加工中心，設計出一種在機床上對刀（dāo）的簡易對刀裝置。在此（cǐ）基礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考慮到（dào）軸線（xiàn）方向切削力的作用（yòng），可在一定程度上減少因軸向切削（xuē）力造成的誤差（chà）。   

使用步驟如下：   

1 加工前（qián）對刀，先根據加工中心（xīn）、切削（xuē）用量（liàng）、刀（dāo）具、工件材料，用（yòng）現（xiàn）有的一些經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆（sōng）開（kāi）螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮（suō）彈簧。使彈簧彈力基本（běn）即是切削（xuē）力（lì）。   

3 將丈（zhàng）量裝置按圖示裝（zhuāng）好，放在工作台上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後，將表頭置（zhì）“0”，確（què）定一個丈量基準。   

4 用千（qiān）分表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀具4接觸丈量杆上表麵（miàn），並繼續壓縮彈簧2，使其（qí）產生變形，記下讀數。此時，螺母（mǔ）9、墊片8應與丈量座1脫離（lí）接觸（chù），刀具承受與切削力基（jī）本（běn）相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的（de）變形或忽略，   

予以考慮（lǜ），視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長（zhǎng）度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中（zhōng）心丈量裝置的誤差，不考慮加工中心工（gōng）作台的製造誤差與磨損，采（cǎi）用比較（jiào）法丈量，量（liàng）塊、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過（guò）程中，切削力變化很大，可以（yǐ）根據（jù）不同切削力在切削中的作用（yòng）情況進行加權（quán）均勻（yún）。在進行（háng）重要表麵加工（gōng）時，若切削力（lì）相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操縱，將（jiāng）所有結果輸進數控係統（tǒng），切削時，分別調用具體的補償參（cān）數。   

   該對刀儀（yí）應根據（jù）加工中（zhōng）心規格、刀（dāo）具、工件、切削（xuē）用量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應能（néng）產生所（suǒ）需的（de）彈力，並且彈（dàn）力應（yīng）在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對（duì）運動（dòng），可采用H6／h5間（jiān）隙配合。刀具壓縮彈簧時，有可能造成丈量（liàng）座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表麵傾斜（xié），增（zēng）加丈（zhàng）量誤（wù）差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量時，千（qiān）分表在（zài）丈量（liàng）杆上表麵外圈打一圈，取最小與最（zuì）大值的均（jun1）勻值為千分表讀數。