五金折彎加工工藝的幾個注意（yì）事項

折床的加工工藝及注意事項（xiàng）:

 1) 折彎的加工範圍（wéi）:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的（de）材料使用4V 的（de）下模則最（zuì）小距離為2mm.

注:如（rú）折邊（biān）料內尺（chǐ）寸小於上表中最小折邊尺寸（cùn）時,折床無法以正常方式加工（gōng）,此時可將折邊補長至最小折邊（biān）尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具（jù）加工（gōng）.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工（gōng）藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割（gē）線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎線上(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔（kǒng）距折彎線小於表中所（suǒ）列最小距離時,折彎後會發（fā）生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線（xiàn）距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一（yī）個治具套在工件下麵,治（zhì）具厚度略大於或等（děng）於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近（jìn）時(≦3T+R)必須在折彎（wān）線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工（gōng）件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖（tú）上應作特別說明（míng）).

6) 段差

根據成形角度分（fèn）為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式（shì）則依（yī）照斷（duàn）差高度而定.

直邊（biān）斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大（dà）於3 .5 倍料厚時采用正常一正（zhèng）一反（fǎn）兩折完成.

斜邊斷差:當（dāng）斜邊長度l 小於3 .5 倍料（liào）厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正（zhèng）常（cháng）一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導（dǎo）軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚（mǎo）與（yǔ）間隔（gé）鉚（mǎo）), 當靜電導軌（guǐ）的邊緣與折（shé）彎線的（de）距（jù）離L≧1+V/2mm 時（shí）(V 是折床的下模（mó）V 槽寬度)可先鉚靜電導軌（guǐ）再折彎,小（xiǎo）於1+V/2mm 時則必須先折彎再（zài）鉚靜電導（dǎo）軌.如1.2mm 的材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強（qiáng）的材料

或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓（yā）線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線（xiàn）上壓加強筋.以（yǐ）避免折彎後出現回彈,導致尺（chǐ）寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量（liàng）.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如（rú）果對凸包的高度（dù）要求（qiú）很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補（bǔ）強的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與（yǔ）折彎刀具同時共用,即折彎與三角補（bǔ）強同時加工

2.工（gōng）件折彎後再（zài）壓三角補強.

注:成形三角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知（zhī）,目前（qián）同一規格最多能（néng）成形四處,如超過（guò）此（cǐ）數須與相關（guān）人員協商（shāng）解決.