數控機床加工鋁（lǚ）料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機（jī）床（chuáng）本身的（de）穩定度。如（rú）果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤（wù）差有以（yǐ）下幾個因素（sù）：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這（zhè）個（gè）基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致（zhì），在（zài）保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分（fèn）發揮（huī）刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編（biān）程中的數值（zhí）計算

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常（cháng）見狀況（kuàng），不過現（xiàn）在大部分生產都（dōu）是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊（biān）器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了（le）。