如（rú）何（hé）解決數控切割機誤差大的問題？

機電一（yī）體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們（men）是通過數字程序驅動機床運動的，隨著（zhe）機床運動時，隨機配帶的切割工（gōng）具對物體進行切割。

經過幾十年的發展，數控切割機在（zài）切割能（néng）源和數控控製係統（tǒng）兩方麵取得了長足的發展，切割（gē）能源已由（yóu）單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等（děng）離子、激光、高壓水射流)切割方（fāng）式；數（shù）控切割機（jī）控製（zhì）係（xì）統已由當（dāng）初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有（yǒu）功能完善、智能化、圖形（xíng）化、網絡化的控製方式（shì）； 驅動係統也從步進驅（qū）動、模擬伺服驅（qū）動到今（jīn）天的全數字式伺服驅（qū）動。

數控切割機的工作（zuò）原理：

通常數控切割係統是按照事先編製好的加工程序（常（cháng）用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工（gōng）。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移（yí）量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量（liàng）等)以及輔助功能(換刀、主（zhǔ）軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控（kòng）切割係統規定的指令代碼（mǎ）及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序（xù）單（dān）中的內容（róng）記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁（cí）帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而（ér）指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到（dào）製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備與普通（tōng）手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在（zài）於（yú）數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割（gē）設（shè）備是需要由人（rén）來（lái）操作，我（wǒ）們隻要改變控製機（jī）床動作的程序就可以達到加工不同零（líng）件的目的。因此，數控切割設備特別適用（yòng）於加工小批量且（qiě）形狀複雜要（yào）求精度高的零件！

由於數控切（qiē）割設（shè）備要按照程序來加工（gōng）零件，編程人員編製好程（chéng）序以後，輸入到數控係統中來（lái）指揮機床工作。程序的輸入是通過控製介質來的。這（zhè）樣用數控係統來（lái）控製完成加（jiā）工零部件可（kě）以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更（gèng）隨心所欲（yù），工件零部件的精（jīng）度也較半自動（dòng）切割設備的精度大大的提高！

如何（hé）避免數控（kòng）切割機的誤差：

割嘴質量和割（gē）縫補償量

數（shù）控切割機割嘴質量（liàng）的（de）好壞會影響工件表麵（miàn）質量和切割側麵的平直度，割縫補（bǔ）償必（bì）須與（yǔ）實際切割下（xià）來的割縫寬度一致。減少這類誤差的（de）方法（fǎ）是選擇質量合格的割嘴，割嘴規（guī）格也應該適合需要切割（gē）的板（bǎn）材（cái）厚（hòu）度和材料，可以先在廢料上試割調整，直（zhí）到割縫寬度均勻，斷麵（miàn）平整不掛渣，然後不加補償切割一個定尺的矩形，後進行（háng）測量，小多少割縫寬度就補多少（shǎo）。