​CNC數控加工工藝原則

加工工序規（guī）劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需（xū）加工得很準確。有時為了避免（miǎn）尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次（cì）要表麵的半精加工（gōng）。

當確定了零件表麵的加工（gōng）方（fāng）法和加工階段後（hòu），就可以將同一加（jiā）工階段中各（gè）表麵的加工（gōng）組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集中的（de）原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀（dāo）具劃分

以同一把刀具完成的工（gōng）藝過程作（zuò）為一道工序，這種劃分（fèn）方法適用於工件的待加工表麵（miàn）較多的情形。加工（gōng）中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝（zhuāng）次數劃分

以（yǐ）零（líng）件一次裝夾（jiá）能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容（róng）不多的零件，在保證零件（jiàn）加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗（cū）精（jīng）加工劃分（fèn）

將粗加工（gōng）中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成的那一部分工藝過（guò）程作為另一道工序。這種劃分方法（fǎ）適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或（huò）零（líng）件（jiàn）精度要求較高，需要有效去（qù）除內應（yīng）力，以及零（líng）件加工（gōng）後（hòu）變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃（huá）分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部（bù）分工藝（yì）過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應合理安（ān）排數控加工、熱處（chù）理和輔（fǔ）助（zhù）工序的順序，並解決好工序間的銜接問（wèn）題。2．加工工序劃分的原則 零件（jiàn）是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精（jīng）度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原（yuán）則（zé）。

（1）先粗後（hòu）精的原則

各表麵的（de）加工順序按照（zhào）粗加工、半精（jīng）加工（gōng）、精加工和光（guāng）整加工的順序（xù）進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度（dù）和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗（cū）加工、半精加工、精加（jiā）工的順序進行，即粗加工（gōng）全部完成後再（zài）進行半精加工和精加工。粗加工時可快（kuài）速去除大部分加工餘量，再（zài）依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又（yòu）可保證零（líng）件的加工精度和表麵（miàn）粗糙度。該方法適（shì）用於位置精度（dù）要求較高的加工表麵。這並不（bú）是絕對的，如對（duì）於一些尺（chǐ）寸精度要求（qiú）較高的加工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度、變形及尺寸（cùn）精度等要（yào）求，也可以考慮這些加工（gōng）表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求（qiú）較高的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件（jiàn）最好擱置一段時間，使粗加工後的零（líng）件表麵應（yīng）力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提（tí）高零件的加工精度。

（2）基（jī）準麵先加工原則（zé）

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加（jiā）工出來，因為定位基準的表（biǎo）麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程（chéng），總（zǒng）是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時（shí）還要進行精加工，例如（rú），軸類零件總是（shì）對定（dìng）位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，再進（jìn）行（háng）精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為（wéi）精基（jī）準加工孔係和其他表麵。如果精基（jī）準麵不止（zhǐ）一個，則應該按（àn）照基準轉換的順序和（hé）逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱（xiāng）體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較（jiào）大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為（wéi）定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於（yú）提高孔的加工精度。通常，可（kě）按零件的加（jiā）工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜（zá）的幾何形狀；先加工精度較低的（de）部位，後加（jiā）工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則

對於精密（mì）套筒，其外（wài）圓與孔的同軸度要求較高，一般采用（yòng）先孔後外圓的原則，即先（xiān）以外圓作為定位基準（zhǔn）加（jiā）工孔，再以精（jīng）度較高的孔作為定位基準（zhǔn）加工外圓，這樣可以保證外圓和（hé）孔之間具（jù）有較高（gāo）的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具（jù）結構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中（zhōng），應盡可能（néng）按刀具進入加工位置的順（shùn）序安排加工順（shùn）序.