​cnc數控（kòng）車床加工（gōng）精度該（gāi）知道的哪些

數控（kòng）車床加工中的位置誤（wù）差（chà）對加工精度的影響：

       位置誤差是指加工後零件的實際表（biǎo）麵、軸線或對（duì）稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動（dòng）量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。

         數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生（shēng）位置誤差（chà）的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中（zhōng），機床的刀頭需要克服摩擦力等（děng）因素導致產生位置誤差。在開環係統（tǒng）中位置精度受到的影響是（shì）很大的，而在閉（bì）環隨動係統中，則主要（yào）取決於位移檢測裝置的精度和係統（tǒng）的速度（dù）放大係數，一般影響較（jiào）小。

數控車床加工中由於幾何誤差導致的加工精度（dù）誤差：

  數控車床加工中，由於（yú）刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素（sù）的影（yǐng）響（xiǎng）下（xià），車床的幾何精度受到影響（xiǎng），

車床上加（jiā）工的零部件產生幾何（hé）變形，從而導致（zhì）產生幾何誤差。

據研（yán）究，數（shù）控車床產生幾（jǐ）何誤（wù）差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。

車床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因（yīn）素導致的幾何誤差，如車（chē）床的（de）工作台麵的水平度、車（chē）床（chuáng）導軌的水平程度和直線度、車床（chuáng）刀具和夾具的幾何準確程度等。

外部因素主要是指在外部環境和加工（gōng）過（guò）程中的熱變形等因素（sù）影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，

由於受熱（rè）膨（péng）脹、變形，從而產生幾何誤差（chà），影響了車床的加工（gōng）精度和（hé）零部（bù）件（jiàn）的加工精度。

數控車床加（jiā）工中由於車床定位（wèi）導致的加工（gōng）精度誤差：

通（tōng）過長（zhǎng）期的零部件加工的（de）數據分析和實踐操作看出，車床定位對於數控車床的加工精度有較大影響。

數控車床的（de）加工（gōng）誤（wù）差，從結構上看，多由定位（wèi）精（jīng）度引起，其中車床（chuáng）的進給係統是影響定位精度的主（zhǔ）要環節。

數（shù）控車床的進給係統通常（cháng）由機械傳動係統和電氣（qì）控製（zhì）係統（tǒng）兩部分組成，定位精度（dù）與結構設計中的機械傳動係統有關（guān）。

在閉環係統中（zhōng），數控車床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。

而（ér）對於開環係統，由於影響因素（sù）較多、情況比較複雜，無法進行（háng）定位監控，所以（yǐ）對數控車床的加工精度影響較大。

提（tí）高數控車床加工精度的對策：

通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

合理（lǐ）設計（jì）機床核心部件避免定位誤差

通過實時監控技（jì）術（shù）提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控車床進行加（jiā）工過程（chéng）全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對（duì）加工過程中的每一個環（huán）節的誤差數據進行采集（jí），並反饋至控製終端，並通（tōng）過（guò）誤差數據采（cǎi）取相應的誤差補償機（jī）製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加（jiā）工精度。