​五金零件先進（jìn）的螺絲孔成型工藝

　　

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配（pèi）合，在五金零件衝壓加工同時快速（sù）進（jìn）行螺（luó）絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零（líng）件最先進的螺（luó）絲孔成型工藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其核（hé）心（xīn）就是（shì）將傳（chuán）統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有（yǒu）效的避免了二次（cì）操作（先衝壓，再攻牙），所以（yǐ）生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝（chōng）模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正（zhèng）意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的（de）是擠壓絲錐，所以螺紋成型（xíng）過程中（zhōng）不會產生因為切削（xuē）而形成的切（qiē）屑，做到了清潔環保，並且螺紋的（de）強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍（wéi）廣，不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾（qīng）斜麵上的（de）螺絲（sī）孔，都可以成（chéng）型（xíng）。還（hái）可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公（gōng）製、英製、美（měi）製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便（biàn）快捷，穩定可靠。

 

二、攻牙機的工作（zuò）原理

 

在衝床加工周期（qī）中，有送料、定位、衝材折彎三個功能（néng）過程，如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時（shí）衝床運動行程

D:絲錐上下移動量（liàng）

E:產品穩定後絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中（zhōng）衝床運動過程中B段可（kě）以攻牙加工，絲錐（zhuī）運動（dòng）範圍H是有效（xiào）加工（gōng）量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響（xiǎng）螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件（jiàn）上（shàng）加工螺絲孔，隻能是在送（sòng）料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開（kāi）始螺（luó）絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出（chū）。到（dào）送料開始前，絲錐退出（chū）工件螺絲孔（kǒng）。

 

工（gōng）作原理（lǐ）：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪（lún）組合，齒輪組經精確的（de）傳動比輸出標準扭力，帶動絲（sī）錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型（xíng）

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機（jī）械式分體機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床（chuáng）和模具特性，攻牙機在模具內有不同的（de）安裝形（xíng）式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉（lā）深（shēn），浮升大，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝（zhuāng）方（fāng）式，產品特殊，絲錐不能正（zhèng）常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有上下運動（dòng），且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安（ān）裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過（guò）程中上下（xià）移動量很（hěn）小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升板（bǎn）模具設計圖示

 

根（gēn）據模內攻牙機安裝方式，模具（jù）設（shè）計需要配合模內攻牙機設（shè）計。

 

機械（xiè）式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插（chā）入拔出安（ān）裝方法，極大（dà）的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機（jī）型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝（zhuāng）、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式（shì）

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方（fāng）法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護（hù）

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂（liè）,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻（què）方式（shì）

 

汽化（huà）油霧冷（lěng）卻：在絲錐處精確定（dìng）位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲（sī）錐過熱（rè）。

 

4. 影響絲錐（zhuī）壽命因素

 

材料材質:材料（liào）硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽（shòu）命越長；

絲（sī）錐線速（sù）度：絲錐（zhuī）攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超（chāo）過30米（mǐ）/分鍾（zhōng），絲錐壽命下降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到（dào）絲錐溝槽，使螺（luó）絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以（yǐ）降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精（jīng）度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲（sī）錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺（luó）絲牙峰（fēng）的高低（即飽和率）有底（dǐ）孔的（de）大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲（sī）底（dǐ）孔過小（xiǎo）時，材料會溢出（chū）產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽（shòu）命縮短。當（dāng）螺（luó）絲底孔過（guò）大時，螺（luó）絲牙峰（fēng）小或無牙（yá），飽（bǎo）和率低（dī），絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選（xuǎn）擇（zé）大小，可以通過試驗方法決（jué）定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓（yā）與（yǔ）攻牙（yá）動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作（zuò）時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效（xiào）率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精（jīng）確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為（wéi）一道工序，完全自動化，節省了人（rén）工（gōng）成本。並且（qiě）模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機（jī）器能源。

 

降低不良（liáng）率，降低成本

模內攻牙機的精確定（dìng）位可以（yǐ）減少絲錐的損（sǔn）壞機率，同時可以降低因供料失誤而（ér）產生（shēng）廢（fèi）品的機（jī）率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品（pǐn）在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換（huàn）方便（biàn）

模內攻（gōng）牙機設計堅固耐用，體積小（xiǎo），易安裝於不同模具內;攻（gōng）牙頭可更換不同規格。