​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免（miǎn）因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中（zhōng）“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組（zǔ）合（hé）夾具”等基本加工工（gōng）藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對（duì）鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵（tiě）屑（xiè）很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華中加（jiā）工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是（shì）在保證（zhèng）加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具（jù）切削性能（néng），使（shǐ）切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數（shù）控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和自動編（biān）程中的數值（zhí）計算：

在（zài）手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見（jiàn）狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素（sù），所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總（zǒng）結的數控加工中（zhōng）容易使（shǐ）精度誤差的（de）幾項因素。希（xī）望小夥伴們受益哦~