影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策（cè）

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工（gōng）精度產生一定的偏差，給生產生（shēng）活帶（dài）來一些不（bú）便。怎樣提（tí）高數控（kòng）機床加工精度（dù）是金粉們（men）很關（guān）心的事情。

1．數（shù）控機床加工中的（de）精度問題

1.1 數控機床加工（gōng）中（zhōng）的（de）位置誤差對（duì）加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對（duì）於其理想位置的變動量或（huò）偏離程度，如（rú）垂直度、位（wèi）置度、對稱度等。數控機床（chuáng）加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤（wù）差的原因主要在機床零件加工（gōng）時由於傳動時產生的（de）間隙和彈（dàn）性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等（děng）因素導致產生位置誤（wù）差（chà）。在（zài）開環係統中位置精（jīng）度受到的（de）影響是很大的，而在閉環隨（suí）動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小（xiǎo）。

1.2 數控機床加工中由於（yú）幾何誤（wù）差導致的加工精度誤差

數控機床（chuáng）加工（gōng）中，由於（yú）刀具和夾具在受外（wài）力和加工中產生的熱量等外（wài）界因素的影響下，機床的幾何精（jīng）度（dù）受到影響（xiǎng），機床上加工的零部件產生幾何變（biàn）形（xíng），從而導致產生幾何誤差。據研究，數（shù）控機床產生幾何誤差的（de）主要原因無外乎以下兩（liǎng）種：內部因素和外（wài）部因素。機床產生幾何誤（wù）差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤（wù）差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度（dù）、機床刀（dāo）具（jù）和夾具的幾何準確程度等。外（wài）部因素主要（yào）是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具（jù）或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產（chǎn）生幾何誤差，影響了機床的加工精度（dù）和零部件的加工精（jīng）度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出（chū），機床定位對（duì）於數控機床的（de）加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位（wèi）精度引起（qǐ），其中機床的進（jìn）給係統（tǒng）是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係（xì）統和電氣控製係（xì）統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉（bì）環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統（tǒng）中的主要部（bù）件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係（xì）統，由於影響因素較多、情況比（bǐ）較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精（jīng）度（dù）影響較大。

2.提高數控機床加工精（jīng）度的（de）對策

在數控機床的加工過（guò）程中，其所加工的零部（bù）件的精度直接影響產品的質量，部分（fèn）機械（xiè）零（líng）部件和精密設備（bèi）的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題（tí）的關鍵（jiàn）所在。通（tōng）過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有（yǒu）以下幾種（zhǒng）方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加（jiā）工過程中（zhōng），誤差本身是不可避免的，被（bèi）加工零件與數控機床（chuáng）之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根（gēn）據誤差產生的原因和（hé）誤差類型要製定相應的改進措（cuò）施。機械零件在加工過程中，數控（kòng）機床的位置精度、幾（jǐ）何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製（zhì）來減少位置誤差和幾（jǐ）何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控（kòng）製加工過（guò）程中的熱變形，減少熱變形誤（wù）差（chà）帶來的加工精度影響。同（tóng）時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀（zhuàng）選擇合理的夾具， 有（yǒu）必要的情況下要針對（duì）零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理（lǐ）設計機床核心部件避免定位誤差（chà）

機床的定位精（jīng）度對零部件的精度有重要影（yǐng）響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等（děng）的直線度、水平（píng）度等。在設計數控機床時，要（yào）合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲（sī）杠時，應當充分考（kǎo）慮滾（gǔn）珠絲杠的精度（dù），應當選取和安裝比較（jiào）成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的（de）支撐主要由軸向載荷和（hé）回轉速度決定，對數控車床（chuáng）的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方（fāng）式。並且設（shè）計過程（chéng）中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行（háng）相（xiàng）關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產（chǎn）生一定的振動，這種振動，會直（zhí）接傳遞到刀具上，最終（zhōng）會對加工精度造成（chéng）一定的影（yǐng）響。

因此，拖鏈（liàn）的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列（liè）拖鏈，經過（guò）特殊設計，可以極（jí）大地（dì）降低振（zhèn）動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低（dī）。

另外（wài），易格斯（sī）E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高（gāo）加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無（wú）塵室等（děng）行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機（jī）床（chuáng）的（de）加工精度

隨著（zhe）數控技術的不斷提高，對數（shù）控機床進行加工過程（chéng）全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程（chéng）中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋（kuì）至控製終端（duān），並通過誤（wù）差數據采取相應的誤差補償機製（zhì），進行及時的誤差補償，能夠有效提（tí）高零件（jiàn）的加工精度。